20世紀60年代之后，不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間的設計已經有了顯著的進步。首先表現在玻璃潤滑劑高速擠壓法的廣泛應用，引起鋼擠壓技術的迅速發展，使得不銹鋼管和型鋼熱擠壓車間各個主要工藝和設備環節取得很大的進步并能很好的協調使用。具體反映在以下幾個方面：

 1. 不銹鋼坯料加工普遍采用帶可更換硬質合金鋸齒的高效的圓盤鋸，高速的長剝皮一滾光組合機床；數控的深孔鉆和端面加工機床；一些輔助工序實現了機械化操作，并且還出現了自動化程度很高的不銹鋼坯(pi)料加工中心，根據不銹鋼坯料的表面加工和端面加工的工藝和精度要求，將各個加工設備按照加工的工藝程序組成自動化的加工中心，使部分工序在同一時間內交叉進行，實現坯料加工上下料一次作業，提高了坯料的加工效率。

 2. 不(bu)銹鋼(gang)坯料的加熱和再加熱普遍采(cai)用工業頻率(lv)的感(gan)應(ying)加熱電(dian)爐(lu)，實現了坯料的快(kuai)速無氧化加熱。

3. 建立工(gong)序間快(kuai)速高效的(de)坯料運輸(shu)系(xi)統(tong)和(he)玻璃潤滑劑涂敷，高壓水除鱗的(de)在線化(hua)和(he)機(ji)械(xie)化(hua)裝置。

4. 采用(yong)具有旋轉擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒和(he)(he)(he)(he)(he)穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)筒；旋轉模架(jia)或(huo)抽屜式模架(jia)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)(ji)(ji)，實(shi)(shi)現(xian)(xian)了擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)和(he)(he)(he)(he)(he)穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)(ji)(ji)能(neng)多工位交(jiao)叉作業；采用(yong)滑鋸和(he)(he)(he)(he)(he)墊片分(fen)離裝置(zhi)，使(shi)壓(ya)(ya)(ya)余(yu)的(de)鋸切，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)墊的(de)分(fen)離和(he)(he)(he)(he)(he)輸送能(neng)自動(dong)地、連續(xu)(xu)進(jin)行。實(shi)(shi)現(xian)(xian)了擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)和(he)(he)(he)(he)(he)穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)(ji)(ji)操作的(de)連續(xu)(xu)化和(he)(he)(he)(he)(he)自動(dong)化。

  并且(qie)，在某種條件下，擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管時，擠(ji)壓(ya)余料可以(yi)利用(yong)一個專門的(de)特殊裝置，借助(zhu)于(yu)擠(ji)壓(ya)芯(xin)棒將其切(qie)除，提(ti)高金屬(shu)收(shou)得率。

5. 采(cai)用(yong)機械化和(he)自動化的擠(ji)壓(ya)制(zhi)品拉(la)出(chu)裝置和(he)出(chu)料(liao)槽(cao)(cao)，根據(ju)擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管材料(liao)的不同，擠(ji)壓(ya)制(zhi)品可以分(fen)別進入出(chu)料(liao)槽(cao)(cao)和(he)淬火槽(cao)(cao)后(hou)進入冷床和(he)收集裝置。近代鋼(gang)擠(ji)壓(ya)的工(gong)藝和(he)設備的進步，為(wei)更(geng)(geng)合理、更(geng)(geng)高效的擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管車間(jian)的設計提供了基礎。