香蕉視頻app蘋果:不銹鋼的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車刀的前角和后角示意圖(tu)，見圖(tu)7-6。
車(che)(che)刀的主(zhu)(zhu)要角(jiao)度有前角(jiao)、后(hou)角(jiao)、主(zhu)(zhu)偏角(jiao)和(he)副偏角(jiao)。為了確定車(che)(che)刀的主(zhu)(zhu)要角(jiao)度，還要建立三個(ge)輔助(zhu)平面：切削(xue)平面、基面和(he)主(zhu)(zhu)剖面，見(jian)圖7-6。
①. 切削平面(mian)(mian)通過主(zhu)切削刃(ren)上一點（如圖中A點），并與切削表面(mian)(mian)相切的(de)平面(mian)(mian)。
②. 基面(mian)(mian)通過主切(qie)削刃上一(yi)點(dian)(dian)，并與(yu)該點(dian)(dian)的切(qie)削平面(mian)(mian)相垂直的平面(mian)(mian)。
③. 主(zhu)(zhu)剖面(mian)通過主(zhu)(zhu)切削(xue)刃上(shang)一點，并垂直于主(zhu)(zhu)切削(xue)刃在基面(mian)上(shang)的投影所作的平(ping)面(mian)。
車刀的前角和后角是(shi)在(zai)主剖面中測量的。
前(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)（Yo)是(shi)前(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與基(ji)面(mian)(mian)(mian)之間的(de)夾角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)。當前(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)低于基(ji)面(mian)(mian)(mian)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)定為(wei)正值；前(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)高(gao)于基(ji)面(mian)(mian)(mian)時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)定為(wei)負(fu)值；前(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)與基(ji)面(mian)(mian)(mian)重合時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)為(wei)零(ling)。較大的(de)前(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)(ke)使刀(dao)(dao)(dao)刃鋒(feng)利，能(neng)減少切屑變(bian)形以及(ji)切屑與前(qian)(qian)(qian)(qian)刀(dao)(dao)(dao)面(mian)(mian)(mian)的(de)摩擦，切削(xue)(xue)輕快省力。但前(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)太大，會降低刀(dao)(dao)(dao)刃強度，影(ying)響(xiang)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)壽命。用(yong)高(gao)速鋼車(che)刀(dao)(dao)(dao)車(che)削(xue)(xue)碳(tan)鋼時(shi)，Yo=15°~25°;車(che)削(xue)(xue)鑄鐵時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)(ke)略小(xiao)。用(yong)硬(ying)質合金車(che)刀(dao)(dao)(dao)車(che)削(xue)(xue)碳(tan)鋼時(shi)，γo=10°~20°.精(jing)加(jia)工時(shi)，前(qian)(qian)(qian)(qian)角(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)可(ke)(ke)選得大些，粗(cu)加(jia)工時(shi)，應選得小(xiao)些。
后(hou)(hou)角(jiao)（ao)是(shi)主(zhu)后(hou)(hou)刀面(mian)與(yu)切削平面(mian)之(zhi)間的(de)(de)夾(jia)角(jiao)。后(hou)(hou)角(jiao)的(de)(de)作(zuo)用是(shi)減小后(hou)(hou)刀面(mian)與(yu)切削表面(mian)之(zhi)間的(de)(de)摩擦，一般可(ke)在60°~120°之(zhi)間選(xuan)擇，精加工時，后(hou)(hou)角(jiao)可(ke)選(xuan)大些(xie)。
車刀的主偏(pian)角和副偏(pian)角是在基面上測量(liang)的。
主偏(pian)(pian)角（k1)是(shi)主切削刃(ren)在(zai)基面上的(de)投影(ying)與進給(gei)方向(xiang)之間的(de)夾(jia)角。小的(de)主偏(pian)(pian)角可(ke)增加(jia)主切削刃(ren)參加(jia)切削的(de)長(chang)度，散熱(re)較好，對延長(chang)刀具耐用(yong)度有利，但(dan)加(jia)工細(xi)長(chang)軸時(shi)，刀具作用(yong)在(zai)工件上的(de)徑向(xiang)力增大(da)，易使工件產(chan)生彎曲和振動，影(ying)響加(jia)工質(zhi)量(liang)。主偏(pian)(pian)角的(de)選擇(ze)主要按工件剛(gang)性考(kao)慮(lv)：剛(gang)性好選小值（30°~60°);剛(gang)性差選大(da)值（75°~90°)。
副偏(pian)角（kr)是(shi)副刀刃在基面(mian)上的(de)投影(ying)與(yu)進給反(fan)方向之間的(de)夾角，其(qi)作(zuo)用是(shi)減小副后刀面(mian)與(yu)已(yi)加工表(biao)面(mian)的(de)摩擦，并影(ying)響已(yi)加工表(biao)面(mian)的(de)粗糙(cao)度（見圖7-7).一(yi)般kr=5°~15°.
①. 車削(xue)各種不銹鋼(gang)(gang)的前角（γo)大(da)(da)(da)致為12°~30°.對馬氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)（如(ru)2Cr13),前角可(ke)(ke)取(qu)較(jiao)大(da)(da)(da)值(zhi)；對奧氏(shi)體(ti)(ti)和(he)奧氏(shi)體(ti)(ti)＋鐵素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)，前角應取(qu)較(jiao)小值(zhi)；對未經(jing)調質(zhi)(zhi)處理或(huo)調質(zhi)(zhi)后硬度(du)較(jiao)低的不銹鋼(gang)(gang)，可(ke)(ke)取(qu)較(jiao)大(da)(da)(da)前角；直徑較(jiao)小或(huo)薄壁(bi)工件(jian)，宜采用(yong)較(jiao)大(da)(da)(da)的前角。高速鋼(gang)(gang)銑刀(dao)取(qu)gn=10°~20°,硬質(zhi)(zhi)合金銑刀(dao)取(qu)gn=5°~10°;鉸刀(dao)一般取(qu)r.=8°~12°;絲錐(zhui)一般取(qu)γo=15°~20°(機用(yong)）或(huo)go=20°(手用(yong)）。
②. 后(hou)角(jiao)ao:加(jia)(jia)大后(hou)角(jiao)能(neng)減小后(hou)刀面(mian)與加(jia)(jia)工表(biao)面(mian)的(de)摩擦(ca)，但會使切削(xue)刃的(de)強度和散熱能(neng)力降(jiang)低。后(hou)角(jiao)的(de)合理值取決于切削(xue)厚(hou)度，切削(xue)厚(hou)度小時，宜(yi)選(xuan)較大后(hou)角(jiao)。
不(bu)銹鋼(gang)車刀(dao)或(huo)鏜刀(dao)通常取(qu)αo=10°~20°(精加工）或(huo)ao=6°~10°(粗加工）；高速(su)鋼(gang)端(duan)銑刀(dao)取(qu)ao=10°~20°,立(li)銑刀(dao)取(qu)ao=15°~20°;硬度合金(jin)端(duan)銑刀(dao)取(qu)ao=5°~10°,立(li)銑刀(dao)取(qu)αo=12°~16°;鉸(jiao)刀(dao)和絲錐取(qu)ao=8°~12°.
③. 主偏(pian)(pian)角(jiao)kr、副偏(pian)(pian)角(jiao)kr'和刀(dao)尖(jian)圓弧re:減小主偏(pian)(pian)角(jiao)可(ke)增(zeng)加刀(dao)刃工作長度，有利于(yu)散熱(re)，但在(zai)切削過程中使徑向力加大，容(rong)易(yi)產生振動，常取kr=45°~75°,若機床剛(gang)性不足，可(ke)適當(dang)加大。副偏(pian)(pian)角(jiao)常取kr=8°~15°.為(wei)了加強刀(dao)尖(jian)，一(yi)般應磨出re=0.5~1.0mm的刀(dao)尖(jian)圓弧。
④. 刃傾角ls:為(wei)了增加刀(dao)尖(jian)強度，刃傾角一般取ls=-8°~－3°,斷續切削時取較大值ls=-15°~－5°.圖7-8所示(shi)(shi)為(wei)刀(dao)具(ju)幾何參數示(shi)(shi)意圖。
生產實(shi)踐中，為(wei)了(le)加大切(qie)屑(xie)變形(xing)，提高刀(dao)尖強(qiang)度與散熱能力，采用雙刃(ren)傾(qing)(qing)角(jiao)(jiao)車刀(dao)，取得了(le)良好(hao)的斷屑(xie)效果(guo)，也加寬了(le)斷屑(xie)范圍。第一刃(ren)傾(qing)(qing)角(jiao)(jiao)ls1≥0°,第二刃(ren)傾(qing)(qing)角(jiao)(jiao)在接(jie)近刀(dao)尖部位，ls2≈-20°,第二刃(ren)傾(qing)(qing)角(jiao)(jiao)的刀(dao)刃(ren)長度約為(wei)ap/3。
當雙刃傾角車刀的(de)γo=20°、αo=6°~8°、kr=90°或75°、倒棱前角γo,=-10°、刀尖圓弧re=0.15~0.2mm時，在切削(xue)速vc=80~100m/min、進(jin)給量 f=0.2~0.3mm/r、切削(xue)深度 ap=4~15mm的(de)條件(jian)下切削(xue)，斷屑效果(guo)良(liang)好，刀具耐(nai)用度高。
要求刀具前后刀面(mian)的(de)表面(mian)粗糙度值(zhi)小(xiao)，刀具磨(mo)鈍(dun)標錐VB為加(jia)工(gong)一般材料的(de)1/2.
