在香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于香蕉視頻app蘋果:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋坯
由(you)于(yu)軋(ya)(ya)坯(pi)(pi)具有產(chan)量(liang)高(gao)(gao)、質量(liang)好的(de)(de)(de)優點，并(bing)且(qie)其綜合指標令人滿意，因(yin)而成為中小型擠壓(ya)機應用(yong)最為廣泛的(de)(de)(de)擠壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)。但是(shi)，由(you)于(yu)軋(ya)(ya)制加(jia)(jia)(jia)工時(shi)，在變形(xing)金(jin)(jin)屬內部的(de)(de)(de)應力狀態條件不能適(shi)應高(gao)(gao)合金(jin)(jin)和(he)低塑性材料(liao)產(chan)品加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)(de)要求，并(bing)且(qie)對大擠壓(ya)力的(de)(de)(de)擠壓(ya)機需(xu)要采(cai)(cai)用(yong)大型的(de)(de)(de)專用(yong)開坯(pi)(pi)機供坯(pi)(pi)，而導致相對高(gao)(gao)的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)加(jia)(jia)(jia)工成本。因(yin)此，限制了軋(ya)(ya)坯(pi)(pi)在高(gao)(gao)合金(jin)(jin)材料(liao)和(he)大尺寸擠壓(ya)坯(pi)(pi)料(liao)方面的(de)(de)(de)應用(yong)。通常(chang)碳(tan)素鋼(gang)、低合金(jin)(jin)鋼(gang)以及(ji)合金(jin)(jin)鋼(gang)和(he)軸承鋼(gang)的(de)(de)(de)擠壓(ya)都采(cai)(cai)用(yong)軋(ya)(ya)坯(pi)(pi)。
2. 鍛(duan)坯
坯料(liao)(liao)在(zai)(zai)(zai)鍛(duan)壓(ya)工(gong)(gong)藝(yi)加工(gong)(gong)過程中，變(bian)形金屬具有(you)較(jiao)軋制工(gong)(gong)藝(yi)更好的(de)(de)應力狀(zhuang)態(tai)條件，其(qi)鑄態(tai)組織得(de)到充分的(de)(de)破碎，坯料(liao)(liao)中心組織較(jiao)致(zhi)密，有(you)利(li)于(yu)改善擠(ji)壓(ya)制品的(de)(de)內在(zai)(zai)(zai)質量。一般對于(yu)材料(liao)(liao)塑性較(jiao)低和(he)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)批量不(bu)大，不(bu)宜用軋制方法供坯的(de)(de)情況下，可以采(cai)用鍛(duan)壓(ya)工(gong)(gong)藝(yi)供坯。但是，與(yu)軋制工(gong)(gong)藝(yi)相(xiang)比較(jiao)，鍛(duan)壓(ya)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率比較(jiao)低，且坯料(liao)(liao)加工(gong)(gong)之(zhi)后表(biao)面(mian)比較(jiao)粗糙，需要進(jin)行剝皮加工(gong)(gong)之(zhi)后才(cai)能(neng)進(jin)行擠(ji)壓(ya)，因(yin)而(er)降低了(le)產(chan)(chan)(chan)品的(de)(de)成材率，提高了(le)坯料(liao)(liao)的(de)(de)加工(gong)(gong)成本。因(yin)此(ci)，鍛(duan)坯一般只在(zai)(zai)(zai)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)高合(he)金材料(liao)(liao)和(he)大尺寸的(de)(de)擠(ji)壓(ya)坯料(liao)(liao)方面(mian)得(de)到了(le)比較(jiao)普遍的(de)(de)應用。
3. 模鑄坯
用于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)鋼管(guan)和型(xing)鋼的(de)模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)包括模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)圓坯(pi)(pi)、模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)方坯(pi)(pi)、模(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)多角錠、離(li)心(xin)澆鑄(zhu)(zhu)(zhu)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)以及(ji)電渣重熔的(de)高合(he)金坯(pi)(pi)等。采用鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)最大好處是簡化(hua)了擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)供(gong)坯(pi)(pi)工藝，并(bing)大幅度地降(jiang)低(di)了擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)供(gong)坯(pi)(pi)的(de)加(jia)工成本。但鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)不宜用作擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)材的(de)坯(pi)(pi)料，因為鑄(zhu)(zhu)(zhu)錠的(de)縮孔和中心(xin)疏(shu)松(song)將引起產品的(de)內部缺(que)陷，并(bing)在整個擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)長(chang)度上造成尺(chi)寸不一(yi)致。
由于擠壓工(gong)藝所具(ju)有的(de)最(zui)(zui)佳變(bian)(bian)形(xing)(xing)應力狀態提高了材(cai)料(liao)的(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)能力， 使擠壓過程能夠達到(dao)(dao)材(cai)料(liao)的(de)最(zui)(zui)大(da)一(yi)次變(bian)(bian)形(xing)(xing)量(liang)（理論上擠壓比可以達到(dao)(dao)200), 并且，擠壓前采用了具(ju)有鐓粗功能的(de)立式穿孔機，十分(fen)有利于鑄(zhu)坯的(de)壓力加工(gong)。 經擠壓變(bian)(bian)形(xing)(xing)后(hou)的(de)制品內部粗晶組織得(de)到(dao)(dao)充分(fen)的(de)破碎，質量(liang)得(de)到(dao)(dao)改善。因此， 采用鑄(zhu)坯擠壓的(de)鋼管，其力學(xue)性能不(bu)亞于軋(ya)坯。
擠壓鑄坯(pi)在大(da)口徑鋼管的生(sheng)產(chan)和低塑(su)性(xing)、難變形材(cai)料的預加工作業中得到了(le)普遍的應用(yong)。并且，也為高速鋼和球墨鑄鐵制品的生(sheng)產(chan)提供了(le)可能。 日本(ben)1957年開始(shi)在生(sheng)產(chan)軸(zhou)承(cheng)鋼管時，成功地(di)使用(yong)了(le)鑄坯(pi)。
4. 連鑄坯
連(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)的(de)應(ying)用簡(jian) 連(lian)(lian)鑄(zhu)工(gong)藝包括水(shui)平連(lian)(lian)鑄(zhu)和(he)弧形(xing)連(lian)(lian)鑄(zhu)、實(shi)心連(lian)(lian)鑄(zhu)和(he)空心連(lian)(lian)鑄(zhu)。 連(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)的(de)應(ying)用簡(jian)化了(le)擠(ji)(ji)壓的(de)供坯(pi)(pi)條(tiao)件，降低了(le)擠(ji)(ji)壓坯(pi)(pi)料的(de)加工(gong)成本，實(shi)現了(le)擠(ji)(ji)壓工(gong)藝過(guo)程(cheng)的(de) “短流程(cheng)”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年來，在不銹(xiu)鋼生產的領域，由(you)于煉鋼、精煉和連(lian)(lian)鑄工(gong)藝(yi)技術的發展，尤其(qi)是最新電(dian)子技術和自(zi)動(dong)化(hua)控制技術在連(lian)(lian)鑄工(gong)藝(yi)中(zhong)的應用，如中(zhong)間包(bao)(bao)加熱(re)技術、結(jie)晶(jing)器電(dian)動(dong)缸非正(zheng)弦振動(dong)技術、結(jie)晶(jing)器及(ji)二冷段的聯合電(dian)磁攪拌 技術、結(jie)晶(jing)器液面自(zi)動(dong)控制技術以及(ji)在中(zhong)間包(bao)(bao)內(nei)設置鋼液液場的控制技術 （使中(zhong)間包(bao)(bao)的熱(re)力學(xue)物理與(yu)化(hua)學(xue)因素(su)達到最佳水平），使連(lian)(lian)鑄坯(pi)的質量得到了 很大(da)的提高。
同時，也由(you)于擠(ji)壓(ya)工藝的(de)最(zui)大特點是提(ti)高了加(jia)工材料自(zi)身的(de)變(bian)形能力(li)，從而(er)為(wei)(wei)連(lian)鑄坯(pi)在擠(ji)壓(ya)產(chan)品中(zhong)的(de)應用提(ti)供(gong)了極為(wei)(wei)有利的(de)條件。目(mu)前(qian)，國外(wai)不(bu)少(shao)知名的(de)鋼(gang)管廠都已普遍(bian)采(cai)用連(lian)鑄坯(pi)來生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)銹鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管，如瑞典的(de)山特維克公司的(de)3臺 擠(ji)壓(ya)機，擠(ji)壓(ya)力(li)分別為(wei)(wei)12.5MN、17MN和34MN,分別采(cai)用不(bu)同規(gui)格的(de)不(bu)銹鋼(gang)連(lian)鑄坯(pi)生(sheng)(sheng)產(chan)規(gui)格為(wei)(wei)Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)不(bu)銹鋼(gang)管。據資料介(jie)紹，該公司生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)連(lian)鑄管坯(pi)有50%為(wei)(wei)自(zi)用外(wai)，另有50%供(gong)應歐洲市場，其(qi)連(lian)鑄坯(pi)的(de)最(zui)大規(gui)格為(wei)(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不(bu)銹(xiu)鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目(mu)前，普(pu)遍認為，對(dui)于占有(you)不(bu)銹鋼(gang)無縫(feng)(feng)鋼(gang)管市(shi)場總(zong)量中90%以上市(shi)場份額 的(de)ASTM304、316、321等300系列的(de)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)無縫(feng)(feng)鋼(gang)管的(de)熱擠(ji)壓(ya)生產，采用(yong)連鑄坯(pi)是擠(ji)壓(ya)供坯(pi)的(de)最佳選擇。 另(ling)外，據有(you)關資料報道，采用(yong)連鑄坯(pi)擠(ji)壓(ya)的(de)鋼(gang)管，其(qi)性(xing)能(neng)(neng)指標并(bing)不(bu)亞(ya)于鍛軋坯(pi)擠(ji)壓(ya)管。連鑄坯(pi)和軋坯(pi)擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管的(de)性(xing)能(neng)(neng)比較見表2-1。
碳素(su)鋼的連(lian)鑄坯(pi)(pi)經清除(chu)表(biao)面缺陷和噴丸去除(chu)氧化鐵皮后(hou)即可使(shi)用，合金(jin)鋼和不(bu)銹鋼則需要進行剝皮后(hou)使(shi)用。近年來采用方(fang)坯(pi)(pi)和多角形(xing)連(lian)鑄坯(pi)(pi)進行擠壓，產品的力(li)學(xue)性能和表(biao)面質量良好，大(da)大(da)降低(di)了生(sheng)產成本。
