玻璃粉的粒度是一個重要的參數。同其他的工藝潤滑劑相比較，玻璃潤滑劑的特點之一是具有一定的粒度可供選擇。而此，對于在一定范圍內，調整玻璃潤滑劑的性能十分有利。一般認為玻璃潤滑劑的使用粒度范圍在50~150目（相當于106~280μm)之間。所以除了有玻璃潤滑劑的黏度作用之外，還必須有適當的粒度配合。一般來講，擠壓模與不銹鋼管坯料(liao)外表面的潤滑采用較粗粒度的玻璃粉，而芯棒與坯料內表面的潤滑采用較細粒度的玻璃粉。

 據美國資料介紹，粗玻璃粉粒度為0.88~1.17mm,細玻璃粉粒度為0.15~0.42mm; 德國資料介紹粗玻璃粉粒度為0.20~0.40mm,細玻璃粉粒度為0.01~0.10mm; 俄羅斯資料介紹，不銹(xiu)鋼管坯料外表面滾涂玻璃粉的粒度為0.2~0.3mm, 芯棒與空心坯內表面潤滑的玻璃粉粒度為0.2mm, 穿孔頭的潤滑采用粒度小于0.4mm的玻璃粉，潤滑墊采用的玻璃粉粒度為0.1~0.2mm。

 日本(ben)的(de)(de)(de)(de)資料認(ren)為，為了(le)使(shi)(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑劑(ji)能夠(gou)更有效(xiao)地用來防止坯料的(de)(de)(de)(de)氧化和提高潤滑效(xiao)果(guo)(guo)，適(shi)(shi)(shi)應于(yu)作用時間(jian)，除了(le)適(shi)(shi)(shi)當(dang)熔融以及(ji)必要的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)指標(biao)之外，還必須具有適(shi)(shi)(shi)當(dang)的(de)(de)(de)(de)粒(li)度(du)(du)。表(biao)2-12為法國和日本(ben)所使(shi)(shi)用的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)粒(li)度(du)(du)分布。為了(le)提高玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)(guo)，進行了(le)更為嚴格(ge)的(de)(de)(de)(de)粒(li)度(du)(du)分布調節。采用了(le)分別適(shi)(shi)(shi)合于(yu)各種擠(ji)壓條件下、不同潤滑點(dian)上(shang)使(shi)(shi)用的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)粒(li)度(du)(du)。例如(ru)：對于(yu)擠(ji)壓模使(shi)(shi)用的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)墊，由(you)20~80目玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)70%和80~120目（相(xiang)當(dang)于(yu)120~178μm)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)30%的(de)(de)(de)(de)混合玻(bo)(bo)璃(li)(li)，而對于(yu)坯料內外表(biao)面滾涂的(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)粉(fen)采用的(de)(de)(de)(de)粒(li)度(du)(du)則為200~300目（相(xiang)當(dang)于(yu)48~75μm)。

表2-12中，不銹鋼管坯料(liao)與(yu)擠壓模的潤滑采用熔融點稍高的玻璃(li)(li)粉，制(zhi)作(zuo)玻璃(li)(li)墊(dian)時，加5%的水玻璃(li)(li)。

 美國 Amerex 公司制(zhi)作(zuo)玻(bo)璃潤滑(hua)墊時的操作(zuo)規范，所(suo)選用(yong)的玻(bo)璃潤滑(hua)劑材(cai)料牌號(hao)、配比及其性能、化學成分和工作溫度范圍見表2-13~表2-15。表2-16 為美國Amerex 不銹鋼(gang)管(guan)型材廠在各(ge)種擠壓(ya)溫度(du)下所使用的玻璃潤滑劑牌號。

注： 1. 玻璃潤滑(hua)墊一般是又68kg玻璃粉和3.4kg 硅酸鈉加 1.1kg 的(de)水混合壓制而成；

       2.  ATP為(wei)美國玻(bo)璃潤(run)滑劑公司（Advanced Techical Products Supply Co. Inc )的簡稱 ；

       3. 347不銹(xiu)鋼(gang)的擠壓溫度必須保持在1250℃以下。

 目前，擠壓不銹鋼管和型鋼時，使用的玻璃潤滑劑品種繁多，但基本上都是在Sio₂、Al₂O₃、MgO、CaO、Na₂O、K₂O、B₂O₃、TiO₂等成分的配比上進行適當的調配而成。將上述成分的配比作適當的調整，或加入專用的添加劑，可獲得不同性能的玻璃潤滑劑。

 玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑按(an)照(zhao)軟(ruan)化(hua)點（軟(ruan)化(hua)溫(wen)(wen)度）的(de)高(gao)低(di)(di)，可以分為高(gao)溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑和低(di)(di)溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑。擠(ji)壓模(mo)和芯棒的(de)潤(run)(run)滑應采用高(gao)溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑，而擠(ji)壓筒內襯的(de)內表(biao)面應選(xuan)用低(di)(di)溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑劑。

 擠(ji)(ji)(ji)壓溫(wen)(wen)(wen)度高的(de)(de)材(cai)料，應采用高軟(ruan)化(hua)點(dian)的(de)(de)高溫(wen)(wen)(wen)玻璃潤(run)(run)滑劑；而擠(ji)(ji)(ji)壓溫(wen)(wen)(wen)度低的(de)(de)材(cai)料，應采用低軟(ruan)化(hua)點(dian)的(de)(de)低溫(wen)(wen)(wen)玻璃潤(run)(run)滑劑。擠(ji)(ji)(ji)壓斷面形狀復雜的(de)(de)產品，應使用擠(ji)(ji)(ji)壓溫(wen)(wen)(wen)度下流(liu)(liu)動(dong)性能(neng)好的(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑劑。若(ruo)選用的(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑劑的(de)(de)軟(ruan)化(hua)點(dian)過(guo)高，則擠(ji)(ji)(ji)壓時(shi)來不(bu)及軟(ruan)化(hua)，流(liu)(liu)動(dong)性能(neng)差；而軟(ruan)化(hua)點(dian)過(guo)低，擠(ji)(ji)(ji)壓時(shi)很快就被熔化(hua)，擠(ji)(ji)(ji)出(chu)流(liu)(liu)失，二者都起不(bu)到潤(run)(run)滑效果(guo)。

 玻(bo)璃潤滑劑(ji)粉(fen)末的粒度也是一個重要參數，一般(ban)擠(ji)壓模和芯棒的潤滑采用粗粉(fen)，而擠(ji)壓筒內襯的內潤滑，坯(pi)料滾涂采用細粉(fen)。

 玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)主要的(de)(de)性能指標是在(zai)擠壓(ya)(ya)溫度(du)(du)下的(de)(de)黏(nian)度(du)(du)，而在(zai)擠壓(ya)(ya)溫度(du)(du)下最(zui)佳黏(nian)度(du)(du)值(zhi)的(de)(de)選擇，取決于玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)化學(xue)成分(fen)，變形金屬的(de)(de)強度(du)(du)，坯料的(de)(de)加熱溫度(du)(du)、擠壓(ya)(ya)速(su)度(du)(du)和擠壓(ya)(ya)比(bi)等因素。表2-17為不(bu)同(tong)化學(xue)成分(fen)的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)在(zai)不(bu)同(tong)溫度(du)(du)下的(de)(de)黏(nian)度(du)(du)值(zhi)。表2-18 為不(bu)同(tong)化學(xue)成分(fen)的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)使(shi)用(yong)溫度(du)(du)及使(shi)用(yong)工模具。

 國(guo)內(nei)外使用的部分不銹鋼管和(he)高合金(jin)鋼管熱(re)擠壓(ya)玻璃潤滑劑的化學成分及潤滑點見表 2-19。