在浙江至德鋼業有限公司不銹(xiu)鋼(gang)管擠壓生產車間內，我們看到經立式工頻感應再加熱爐加熱，并經在線內外表面涂粉的空心坯料，連同擠參一起由上料裝置送到擠壓中心線，開始不銹鋼管的熱擠壓周期。鋼管熱擠壓的工藝程序如下：

 1. 帶有玻璃墊的擠壓(ya)模組件封閉(bi)擠壓(ya)筒的前端(duan)。

 2. 擠壓桿推動空心坯(pi)料、擠壓墊進入(ru)擠壓筒，至與(yu)玻(bo)璃墊接觸為止。

 3. 擠壓(ya)芯棒前(qian)進并穿(chuan)過擠壓(ya)墊、空(kong)心坯料，進入(ru)擠壓(ya)模(mo)的(de)模(mo)孔，形成環狀型腔。

 4. 擠壓(ya)不銹鋼(gang)管所需要的力(li)，由(you)擠壓(ya)桿通(tong)過擠壓(ya)墊施加到(dao)坯料上。

 5. 主(zhu)柱塞開始工作行程。首先壓(ya)(ya)(ya)縮空心坯(pi)料，使之鐓粗充滿擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒。此時，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)料外徑的尺寸與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒的內徑尺寸相同。

 6. 在相應的壓力下，空心坯(pi)料由擠(ji)壓模和擠(ji)壓芯棒組成的環狀孔(kong)隙(xi)，高速擠(ji)出鋼管。

 7. 擠壓(ya)桿、擠壓(ya)芯棒(bang)和帶(dai)有壓(ya)余及擠壓(ya)墊的擠壓(ya)筒一(yi)起(qi)返回(hui)一(yi)段距離。穿孔缸回(hui)程、抽出(chu)芯棒(bang)。

 8. 滑鋸下(xia)降(jiang)并切(qie)斷壓余。

 9. 擠(ji)(ji)壓桿在推(tui)出壓余和擠(ji)(ji)壓墊(dian)后返回。

 10. 擠(ji)壓(ya)(ya)墊和(he)壓(ya)(ya)余在專門的墊片(pian)分離裝置上分離之后，擠(ji)壓(ya)(ya)墊通過溜槽(cao)進行循環使用，壓(ya)(ya)余則掉入收(shou)集箱。

 11. 與此同時，擠壓(ya)筒內襯進行自(zi)動清理(li)和冷(leng)卻(que)。

 12. 壓模部件帶著(zhu)擠壓模進入冷卻(que)、檢(jian)查、修理或更換工(gong)位。并開始下一個擠壓周期(qi)的準備。

 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)好的不銹(xiu)鋼(gang)管通(tong)過(guo)拉(la)出(chu)(chu)裝置拉(la)出(chu)(chu)，在出(chu)(chu)料輥(gun)道(dao)上(shang)(shang)通(tong)過(guo)熱鋸切除頭尾和(he)定(ding)切。一(yi)般的奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)管進(jin)入淬水槽進(jin)行(xing)冷卻(que)。對于產量(liang)為60支/小時的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機，完成(cheng)整個(ge)不銹(xiu)鋼(gang)管熱擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)周期，一(yi)般需(xu)要(yao)1分(fen)鐘左右(you)。在同(tong)一(yi)臺管棒(bang)型材擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機上(shang)(shang)生產不同(tong)的產品(pin)時，根據生產產品(pin)的工藝(yi)(yi)特點，有著(zhu)不同(tong)的工藝(yi)(yi)程(cheng)序和(he)操作程(cheng)序。設計有多品(pin)種生產要(yao)求的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機設備和(he)生產的工藝(yi)(yi)要(yao)求。

 圖 2-36 所示為管型(xing)材擠壓機的工藝圖