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07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不銹鋼中2％Cr的半奧氏體香蕉視頻app蘋果:沉淀硬化不銹鋼，在固溶狀態下基本保持奧氏體組織（含有5％～20％的δ鐵素體），在此狀態下鋼的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再經調整處理、冷處理及時效處理，所析出的鎳-鋁強化相使鋼的室溫強度可達1400MPa以上，并具有滿足使用要求的塑韌性。此外，由于鋼中含有Mo，使之耐還原性介質腐蝕能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不(bu)(bu)銹鋼的綜合性能優于(yu)07Cr17Ni7Al 不(bu)(bu)銹鋼，因此其應用(yong)領域(yu)也較(jiao)廣(guang)泛(fan)。該鋼廣(guang)泛(fan)應用(yong)于(yu)宇航、石油化工(gong)及(ji)能源工(gong)業中的耐蝕及(ji)400℃以下工(gong)作(zuo)的承力構(gou)件及(ji)容器以及(ji)彈性元件。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的不足之(zhi)處(chu)(chu)在于(yu)化學成分需精確控制，熱處(chu)(chu)理(li)工(gong)藝復雜，縱向(xiang)、橫向(xiang)韌性和塑性差異(yi)大(da)，經(jing)調整處(chu)(chu)理(li)后塑韌性損失較大(da)。

 舊國標：0Cr15Ni7Mo2Al   、新國標：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美標：S15700、632、PH15-7Mo

一(yi)、化學成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的化學成分(fen)見表(biao)5-76。

二、室(shi)溫力學性能

  標準(zhun)規定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的室溫(wen)力學性能指標見(jian)表5-77。一些(xie)實測數據見(jian)表5-78至表5-84。

三(san)、疲勞和斷裂韌性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)的疲勞性(xing)能見表 5-85，斷裂韌性(xing)見表 5-86。

四、高溫力(li)學性能(neng)

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)高溫(wen)拉伸性能數據見表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼(gang)高溫中沖擊和壓縮強(qiang)度見圖(tu) 5-21 和 圖(tu) 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼的持久和蠕變行為(wei)見表(biao) 5-90 和 表(biao) 5-91 及圖 5-23 。

五(wu)、耐蝕性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)的耐均(jun)勻腐(fu)蝕(shi)性能見表5-92，耐晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)性能見表5-93。鋼(gang)的耐晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)性能與熱處(chu)理(li)條件相(xiang)關：RH處(chu)理(li)制(zhi)度(du)500℃時(shi)效強度(du)最高，此時(shi)鋼(gang)不(bu)耐晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)；400～450℃或550～600℃時(shi)效鋼(gang)的強度(du)稍(shao)低，但耐晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)。TH處(chu)理(li)制(zhi)度(du)，不(bu)論是何種時(shi)效溫度(du)（400～600℃）均(jun)出現晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹鋼的(de)耐應(ying)力腐(fu)蝕性能見表5-86。

六、工藝性能

 a. 熱加工

   鋼(gang)的熱加工溫度范圍(wei)為(wei)1160～900℃。

 b. 冷加工

  鋼(gang)的冷(leng)加(jia)工(gong)硬化傾向較大，在冷(leng)軋、冷(leng)拔(ba)或沖壓(ya)時宜采用大壓(ya)下量少(shao)道次的操作規范，并適當進行固(gu)溶處理(li)。冷(leng)加(jia)工(gong)通常在固(gu)溶狀態下進行。

 C. 熱(re)處理

  使(shi)用(yong)RH或(huo)TH制度(du)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，通常在固(gu)溶狀態(tai)下進(jin)行零部件(jian)加(jia)(jia)工，而后依據RH或(huo)TH制度(du)程序繼續完(wan)成固(gu)溶處理(li)后的熱處理(li)工序。按RH制度(du)處理(li)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，如冷(leng)處理(li)后馬氏(shi)體轉變不充分，可適(shi)當降低(di)調整處理(li)溫(wen)度(du)，以(yi)(yi)提高Ms，但不應低(di)于900℃。以(yi)(yi)冷(leng)加(jia)(jia)工狀態(tai)交貨(huo)的產品，使(shi)用(yong)廠僅進(jin)行簡單(dan)的時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)即可（CH制度(du)），CH制度(du)一般適(shi)用(yong)于彈性元件(jian)。無論是冷(leng)處理(li)還是時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)處理(li)，可根據實際(ji)情況(kuang)重復進(jin)行1～2次(ci)，重復時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)不能低(di)于初次(ci)的時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)效(xiao)溫(wen)度(du)。

d. 焊(han)接

  此(ci)鋼可進(jin)行(xing)電弧焊(han)(han)和(he)電阻焊(han)(han)，以氣體保護焊(han)(han)最(zui)好，焊(han)(han)接通常在固溶狀態下(xia)進(jin)行(xing)，焊(han)(han)后(hou)宜進(jin)行(xing)全程熱(re)處理，焊(han)(han)接效率可達90％以上。如(ru)果在最(zui)終熱(re)處理狀態下(xia)焊(han)(han)接，焊(han)(han)后(hou)又不重新熱(re)處理，此(ci)時焊(han)(han)接頭拉伸強(qiang)度下(xia)降較多。點焊(han)(han)、滾焊(han)(han)和(he)氬弧焊(han)(han)的(de)性(xing)能見(jian)表5-94至表5-96。

七、物理(li)性能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不(bu)銹鋼(gang)的物(wu)理性能見表 5-97 。

八、應用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不銹(xiu)鋼主要應用于(yu)航空薄壁結構(gou)件，各種容(rong)器、導(dao)管、閥膜等(deng)。在國外已成(cheng)功用于(yu)高速飛機的(de)蒙皮(pi)，蜂(feng)窩夾(jia)芯與面板，國內(nei)已用于(yu)制造晴綸纖維紡絲的(de)齒(chi)輪(lun)及軸，化(hua)工(gong)企(qi)業的(de)膠(jiao)體磨(mo)、膠(jiao)片廠(chang)的(de)擠壓嘴、化(hua)學加工(gong)企(qi)業的(de)耐蝕彈性元(yuan)件等(deng)。