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1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬氏體(ti)不銹鋼，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一、化學成分(fen)

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的化學成分(fen)列于(yu)表3-1，反(fan)應堆用的1Cr13、12Cr13 不銹鋼的特殊規定也一并(bing)列入此表。

二、室溫力學性能

  不同(tong)標準對(dui)1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的(de)室溫(wen)力學(xue)性能的(de)規(gui)定值(zhi)(zhi)見(jian)(jian)表(biao)3-2。實測數據見(jian)(jian)表(biao)3-3。奧氏體(ti)化溫(wen)度(du)(du)和回火(huo)溫(wen)度(du)(du)對(dui)1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)室溫(wen)力學(xue)性能的(de)影響見(jian)(jian)圖3-2。熱處理(li)工藝制度(du)(du)對(dui)不同(tong)溫(wen)度(du)(du)下(xia)（1Cr13）410不銹鋼(gang)沖擊值(zhi)(zhi)的(de)影響見(jian)(jian)表(biao)3-4。

三、疲勞和(he)斷裂

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)室(shi)溫疲勞極限見表3-5，在指定存活率下的(de)N-S曲線見圖(tu)3-3。試驗用鋼化學成分為(wei)0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試樣的(de)熱(re)處理工(gong)藝為(wei)：1050℃油淬，720℃×2h空冷回(hui)水。

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)在NaCl中的疲(pi)(pi)勞(lao)行為見圖3-4。顯(xian)然環境的變化對其疲(pi)(pi)勞(lao)壽命產(chan)生較(jiao)大影(ying)響。隨著 NaCl濃(nong)度增加，（1Cr13）410不銹鋼(gang)的疲(pi)(pi)勞(lao)壽命縮短，見圖3-5。

四、高(gao)溫瞬力學性能

  不(bu)同熱處理條件下的高溫(wen)(wen)瞬時(shi)力學性能見表3-6。隨回火(huo)溫(wen)(wen)度的提高×強度下降而塑韌性明顯提高，詳見表3-7。

五、持久和蠕變性(xing)能(neng)

 數據(ju)見(jian)表(biao)3-8和(he)表(biao)3-9。最小蠕變速度和(he)應力關系(xi)曲(qu)線見(jian)圖3-6。

  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的持久強度（1030～1050℃油淬，750℃回火空冷）

六、高溫度疲勞(lao)和(he)介質條件的影(ying)響(xiang)

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)高溫(wen)疲勞數據(ju)和介質條(tiao)件對其(qi)高溫(wen)疲勞性能的(de)影(ying)響見表3-10和表3-11。

七(qi)、抗氧化和耐(nai)蝕性

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)出現強烈(lie)氧(yang)化(hua)開始溫度為(wei)750℃。抗氧(yang)化(hua)性能見表(biao)3-12。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)具有(you)不(bu)銹性，在室溫稀(xi)硝酸(suan)及(ji)弱有(you)機酸(suan)中(zhong)也有(you)一定耐(nai)蝕性，在某些介質(zhi)中(zhong)的(de)耐(nai)蝕性見表(biao)3-13。在反應堆環境中(zhong)的(de)腐蝕見表(biao)3-14至表(biao)3-17。

八、熱處理及組(zu)織結(jie)構(gou)

  臨界點(dian)（近似值(zhi)）：℃

 等溫(wen)轉(zhuan)變(bian)曲線(xian)：0.10C-12.4 Cr的1Cr13鋼，奧氏體化溫(wen)度為980℃的等溫(wen)轉(zhuan)變(bian)曲線(xian)見圖3-7。

 熱處理(li)工藝(yi)：（1Cr13）410不銹鋼(gang)的熱處理(li)工藝(yi)如(ru)下。

 冶金廠通(tong)常以(yi)退火(huo)(huo)狀態(tai)交貨(huo)，以(yi)便最終用(yong)戶加工制(zhi)造。在制(zhi)造廠的最終熱處(chu)理為淬火(huo)(huo)并高溫回火(huo)(huo)，其組織(zhi)為回火(huo)(huo)索(suo)氏體(ti)和(he)少(shao)量(liang)鐵素體(ti)。回火(huo)(huo)溫度的選(xuan)擇視其使(shi)用(yong)要求而定，可(ke)參(can)閱圖3-2。

九(jiu)、工藝性能

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)冷塑性(xing)(xing)及深(shen)沖(chong)性(xing)(xing)、拋(pao)光性(xing)(xing)和切(qie)削加工(gong)(gong)性(xing)(xing)能(neng)良(liang)好(hao)，板(ban)材的(de)(de)(de)深(shen)沖(chong)度(du)與其厚(hou)度(du)有關(guan)，板(ban)材愈厚(hou)深(shen)沖(chong)度(du)愈高。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)熱加工(gong)(gong)溫(wen)度(du)以850～1200℃為宜(yi)，隨后需灰冷或砂(sha)冷。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼具有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)性(xing)(xing)能(neng)，其焊(han)(han)(han)接(jie)性(xing)(xing)能(neng)與0Cr13相近(jin)，可采用0Cr13或奧(ao)107、奧(ao)207的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)，為防止(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)冷裂紋，焊(han)(han)(han)前應該(gai)預熱，預熱溫(wen)度(du)為200～300℃，焊(han)(han)(han)后經700～750℃熱處理可獲得(de)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)，選用奧(ao)氏(shi)體焊(han)(han)(han)接(jie)材料焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)后可不(bu)進行(xing)熱處理。應該(gai)強調的(de)(de)(de)是，當(dang)焊(han)(han)(han)后焊(han)(han)(han)縫需進行(xing)機械(xie)加工(gong)(gong)時應進行(xing)退(tui)火處理。

十、物理性能(neng)

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼的物理性能見表3-18。

十一、應(ying)用

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼主要用作抗(kang)弱腐蝕介質，并要求具有(you)較高韌性及受沖擊負荷的零部件，如汽輪機葉片、水壓機閥、結構(gou)架(jia)、螺栓(shuan)、螺帽等。在反(fan)應堆環境中(zhong)，主要用于(yu)2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支承件、控(kong)制棒驅動機構(gou)等。