馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉視頻app蘋果:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼
Cr13型馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼是指含鉻量在13%左右，含碳(tan)較(jiao)低（一(yi)般含C≤0.45%)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼。也包(bao)括為改善某些(xie)性能另加一(yi)些(xie)其他合金元素而發展起來的(de)馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼。
這類(lei)不(bu)銹鋼(gang)依(yi)含碳量不(bu)同或鎳(nie)、鉬合(he)金元素添(tian)加量的不(bu)同，又各自具有一(yi)些特點和用途。
1. 基本(ben)Cr13型馬氏體不銹鋼
基本(ben)Cr13型馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)是(shi)指(zhi)含(han)(han)C≤0.45%,只含(han)(han)13%左(zuo)(zuo)右鉻，不含(han)(han)其他添加元素(su)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)，代(dai)表性的(de)(de)(de)(de)牌號(hao)有鍛(duan)軋材(cai)的(de)(de)(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄(zhu)材(cai)ZG1Cr13、ZG2Cr13等。其中(zhong)，1Cr13、ZG1G13等較低含(han)(han)碳(tan)量的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)，在(zai)(zai)淬(cui)火和淬(cui)火再回火后，組(zu)織(zhi)中(zhong)會含(han)(han)有少量的(de)(de)(de)(de)8鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)，因(yin)此，也有把它們(men)列入鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)－馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)，根據本(ben)書的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)分(fen)類(lei)原則，仍列人馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)系列。在(zai)(zai)這(zhe)類(lei)鋼(gang)中(zhong)，含(han)(han)鉻量基本(ben)相同，在(zai)(zai)13%左(zuo)(zuo)右，主要成分(fen)差別是(shi)碳(tan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)量。由(you)于碳(tan)含(han)(han)量的(de)(de)(de)(de)差別，使鋼(gang)熱處理后在(zai)(zai)組(zu)織(zhi)上有差別，反映在(zai)(zai)耐腐(fu)蝕性能和力學性能上也有一定的(de)(de)(de)(de)差別。
a. 耐腐蝕(shi)性
Cr13型(xing)不銹鋼中含(han)(han)(han)有(you)保證耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)的基本含(han)(han)(han)鉻量(liang)，具有(you)一(yi)定(ding)的耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)，不同含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)的Cr13型(xing)不銹鋼在耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)上顯示出差別，含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)低的耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)優(you)于含(han)(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)高的鋼號，見(jian)圖4-1。
含(han)碳(tan)量(liang)高(gao)的(de)Cr13型鋼耐(nai)腐蝕性差(cha)的(de)原因是隨著含(han)碳(tan)量(liang)的(de)增加(jia)，形(xing)成的(de)含(han)鉻碳(tan)化(hua)(hua)物會增加(jia)，這(zhe)不(bu)僅(jin)會降低(di)(di)鋼基(ji)體中的(de)含(han)鉻濃度，還會使析(xi)出的(de)含(han)鉻碳(tan)化(hua)(hua)物周圍形(xing)成的(de)貧鉻區更多，從而降低(di)(di)了鋼的(de)耐(nai)腐蝕性能(neng)。所以，一般選材時，在保(bao)證(zheng)力學性能(neng)的(de)使用要求(qiu)前提(ti)下，為保(bao)證(zheng)有(you)好的(de)耐(nai)腐蝕性，盡(jin)量(liang)選用含(han)碳(tan)低(di)(di)的(de)鋼號。
Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼的耐(nai)腐蝕性還與熱處理(li)狀態有(you)關。見(jian)圖4-2
Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)退火(huo)(huo)狀態的(de)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性比(bi)淬(cui)火(huo)(huo)狀態低的(de)原(yuan)因(yin)是因(yin)為在退火(huo)(huo)狀態下，鋼(gang)中的(de)碳可以更充分地形成含(han)鉻碳化(hua)物，從而降低了基體中的(de)含(han)鉻量(liang)和在碳化(hua)物周圍形成更多貧(pin)鉻區(qu)的(de)結果(guo)。所以，為充分發揮(hui)Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕性能和力學性能，最好在淬(cui)火(huo)(huo)回火(huo)(huo)后(hou)使用。
b. 力學性能
Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼的(de)(de)力學性能(neng)主(zhu)要是碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)作用和影響。見圖1-5。當碳(tan)(tan)(tan)較低，如含(han)碳(tan)(tan)(tan)≤0.15%時(shi)，淬火(huo)組(zu)織中會含(han)有一(yi)定(ding)量(liang)的(de)(de)8鐵(tie)素(su)(su)體，回火(huo)后(hou)的(de)(de)組(zu)織中仍存(cun)(cun)在(zai)這種組(zu)織，使鋼的(de)(de)力學性能(neng)偏低，含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)＞0.15%~0.45%時(shi)，淬火(huo)后(hou)一(yi)般(ban)不會存(cun)(cun)在(zai)8鐵(tie)素(su)(su)體，并且，隨(sui)著含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)的(de)(de)增加，淬火(huo)馬(ma)氏體鋼中的(de)(de)固溶含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)也增加，從而使淬火(huo)回火(huo)后(hou)的(de)(de)鋼的(de)(de)硬度(du)和強度(du)提(ti)高，塑(su)性和韌性下降(jiang)。特(te)別(bie)是鉻的(de)(de)存(cun)(cun)在(zai)使共(gong)析點(dian)左移，即共(gong)析碳(tan)(tan)(tan)量(liang)降(jiang)低，當含(han)鉻達12%左右(you)時(shi)，含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)在(zai)0.4%左右(you)的(de)(de)鋼已屬過共(gong)析鋼。見圖4-3。
這時，熱處理后(hou)的鋼(gang)(gang)組織中還會有殘(can)余碳化物，從而(er)會進一步提高鋼(gang)(gang)的硬度(du)和(he)強度(du)，降低(di)塑(su)性(xing)和(he)韌性(xing)。不(bu)同含碳量的Cr13型(xing)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)淬火并經(jing)650~660℃回火后(hou)的性(xing)能對比(bi)見表4-1。
c. Cr13型(xing)馬(ma)氏體不銹鋼的(de)應用
①. 1Cr13鋼具有(you)(you)(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)韌性(xing)(xing)(xing)和(he)冷變形性(xing)(xing)(xing)，在(zai)常溫的(de)(de)弱腐(fu)蝕(shi)介質中，如鹽水(shui)溶液、濃度不高(gao)的(de)(de)有(you)(you)(you)機酸等溶液中，有(you)(you)(you)良好(hao)的(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)能，在(zai)淡(dan)水(shui)、水(shui)蒸氣、潮濕大氣中有(you)(you)(you)足夠的(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)能。鍛(duan)軋材、鑄材經(jing)調質熱處理后所(suo)具有(you)(you)(you)的(de)(de)強度、塑性(xing)(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)(xing)配合(he)較(jiao)好(hao)。適用于制造有(you)(you)(you)中等強度、較(jiao)高(gao)韌性(xing)(xing)(xing)要(yao)求(qiu)的(de)(de)承受(shou)沖擊載荷的(de)(de)零部(bu)件(jian)。
②. 2Cr13鋼的(de)含碳量(liang)高(gao)于1Cr13.所以，可(ke)得到的(de)硬度和(he)強度也(ye)較高(gao)，韌性略低，耐(nai)腐蝕性也(ye)不如1Cr13.所以，可(ke)用于制(zhi)造有較高(gao)強度要(yao)求(qiu)，承受較高(gao)應(ying)力(li)和(he)一定耐(nai)腐蝕性能(neng)要(yao)求(qiu)的(de)零(ling)部件。
③. 3Cr13鋼相對(dui)于1Cr13和(he)2Cr13可(ke)有更(geng)高(gao)的硬(ying)度和(he)強度、更(geng)好(hao)的淬(cui)透性能(neng)(neng)，但耐腐蝕性更(geng)低(di)一(yi)些，所以，可(ke)用其制(zhi)造對(dui)耐腐蝕性要求(qiu)不高(gao)，而要求(qiu)較高(gao)硬(ying)度、強度和(he)一(yi)定耐磨性能(neng)(neng)的零部(bu)件(jian)(jian)和(he)易磨損件(jian)(jian)。
④. 4Cr13鋼由于(yu)熱處理后有很高(gao)(gao)的(de)硬度(du)、強度(du)，但(dan)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)則(ze)較低；所以，可用(yong)于(yu)制造有高(gao)(gao)強度(du)要求(qiu)的(de)、對耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)要求(qiu)不高(gao)(gao)的(de)零部件(jian)和耐磨(mo)損件(jian)。
2. 易切削的Cr13型不銹鋼
不(bu)銹鋼的(de)切削(xue)性能較差，為了改善切削(xue)加(jia)工性能，特別是為適(shi)應要(yao)求表面較高光(guang)(guang)潔度(du)的(de)自動(dong)機床加(jia)工生產的(de)標準(zhun)件的(de)需(xu)要(yao)，在某(mou)些(xie)牌號的(de)不(bu)銹鋼中，采用提(ti)高磷、硫、錳等(deng)元素(su)含量的(de)做法。加(jia)硫后，由于硫化物的(de)存在，使切屑易斷開，既(ji)可改善工件切削(xue)表面的(de)光(guang)(guang)潔度(du)，又可節(jie)省切削(xue)動(dong)力。
加硫(liu)的(de)同時提高錳(meng)的(de)含(han)量，MnS在加工(gong)中可減(jian)小工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)與刀具之間(jian)的(de)摩擦，起到(dao)潤滑作用，增(zeng)加了(le)切(qie)削刀具的(de)使用壽命。加磷可以提高 α 鐵和 δ 鐵的(de)硬度和強度，同樣起到(dao)易于(yu)即削的(de)作用。
當然，提高鋼中硫、磷含量后(hou)，對某(mou)些性能會(hui)稍有影(ying)響。
在我國的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)系列中，為提(ti)高切(qie)削性能而提(ti)高硫、磷、錳含量的(de)易切(qie)削不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)牌(pai)號前(qian)加“Y”字頭，馬氏體易切(qie)削不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)有Y1Gr-13、Y3Cr13等。此外，在奧化體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中，也有易切(qie)削鋼(gang)(gang)號，如(ru)Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此外，我國還有加硒的易(yi)切削(xue)不銹(xiu)鋼(gang)，如Y1Cr18Ni9Se.國外還有加鉛等元素的易(yi)切削(xue)不銹(xiu)鋼(gang)。
3. 在Cr13型鋼基礎上發(fa)展起來的(de)馬(ma)氏體不銹鋼
這(zhe)里是指含鉻(ge)量仍(reng)控制在(zai)13%左右，為提高某些(xie)性(xing)能另外有目的(de)的(de)添加一些(xie)合(he)金元素而構成的(de)馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)。
a. 高(gao)硫馬(ma)氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼中(zhong)提高硫、錳含(han)量(liang)，除改善切削(xue)加工(gong)性(xing)能的(de)目的(de)外，還有的(de)在(zai)1Cr13不銹鋼基礎上進一步提高錳含(han)量(liang)（上限含(han)量(liang)達1.5%)、硫含(han)量(liang)（0.23%~0.32%),用做摩擦副材料。
經研究(jiu)可(ke)知，由硫、錳形成的(de)較(jiao)多含量的(de)MnS以(yi)紡(fang)錘狀或點狀分布于(yu)材料(liao)表面，當以(yi)這(zhe)種材料(liao)制(zhi)成的(de)零件(jian)與另(ling)一種馬(ma)氏體不(bu)銹鋼制(zhi)成的(de)零件(jian)組成摩擦副高速運(yun)轉時(shi)，較(jiao)軟的(de)MnS會改變(bian)兩(liang)零件(jian)接觸應(ying)(ying)力(li)的(de)分布狀態(tai)，減(jian)小接觸應(ying)(ying)力(li)集(ji)中，較(jiao)好地改善了兩(liang)零件(jian)之(zhi)間的(de)摩擦狀況，減(jian)小磨損，提(ti)高抗咬合能力(li)。這(zhe)種材料(liao)一般作為(wei)摩擦副的(de)高硬度件(jian)，通(tong)過熱處理調質后保證(zheng)硬度在325~375HB之(zhi)間。
b. 加鉬的Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼
在Cr13型馬氏體不銹(xiu)鋼中，有的有意地添加一(yi)定含量的鉬，一(yi)般不大于1%.應(ying)用于工程(cheng)上(shang)的含鉬的Cr13型不銹(xiu)鋼牌號有1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等(deng)。
加鉬的Cr13型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)與同樣含碳、鉻量的不(bu)(bu)(bu)加鉬不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)相(xiang)(xiang)比，除(chu)有更(geng)好的耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)能外(wai)，還由于(yu)鉬是較強(qiang)的碳化物(wu)形成元素，含鉬的碳化物(wu)加熱時(shi)不(bu)(bu)(bu)易(yi)溶解(jie)，從而使鋼(gang)(gang)保持細晶粒，在回(hui)火時(shi)，可提(ti)高(gao)抗回(hui)火穩定性(xing)(xing)(xing)(xing)，與不(bu)(bu)(bu)含鉬馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)相(xiang)(xiang)比，在要(yao)求相(xiang)(xiang)同的硬度(du)和強(qiang)度(du)時(shi)，可提(ti)高(gao)回(hui)火溫度(du)，使其有更(geng)好一些的性(xing)(xing)(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)(xing)(xing)。鉬還可降低Cr13型(xing)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的回(hui)火脆性(xing)(xing)(xing)(xing)傾向。
含鉬的(de)Cr13型不銹鋼可以用來制作對強韌性有更高要求的(de)結構件。
c. 加鎳的Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼。
目前，將含C≤0.25%的(de)C-13型不銹鋼中(zhong)加入0.5%~1.0%的(de)鎳用于復雜鑄件(jian)的(de)生產已被廣(guang)泛應用，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因(yin)為不(bu)含鎳(nie)的(de)(de)(de)鑄造Cr13型(xing)不(bu)銹鋼中，易(yi)存在(zai)8鐵素(su)體，特別(bie)當(dang)其沿晶界分布時，對(dui)韌性極(ji)為不(bu)利，對(dui)于形狀復雜(za)的(de)(de)(de)鑄造零件(jian)，極(ji)易(yi)產(chan)生鑄造裂紋(wen)(wen)和熱處理裂紋(wen)(wen)。當(dang)加入(ru)0.5%~1.0%的(de)(de)(de)鎳(nie)元素(su)后，這種情(qing)況(kuang)將(jiang)得到改(gai)善，在(zai)保證強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)條件(jian)下，塑韌性提高(gao)，并(bing)改(gai)善焊接性能(neng)。加鎳(nie)的(de)(de)(de)Cr13型(xing)不(bu)銹鋼可(ke)用(yong)于生產(chan)形狀復雜(za)的(de)(de)(de)鑄件(jian)，在(zai)調質狀態(tai)下使用(yong)。
d. 低碳高鎳的Cr13型強韌馬氏體不銹(xiu)鋼。
這也是在(zai)Cr13型(xing)不(bu)銹鋼基(ji)礎上發(fa)展起來(lai)的型(xing)馬氏體不(bu)銹鋼。
低碳是指(zhi)含(han)碳量不(bu)大于0.07%,高鎳(nie)指(zhi)含(han)鎳(nie)量在(zai)4%~7%,另(ling)外加一定量的(de)(de)鉬元素。這種合金(jin)成分的(de)(de)配合使(shi)得鋼在(zai)熱處(chu)理后獲得的(de)(de)組織(zhi)具(ju)有新的(de)(de)特點，也具(ju)有更優良的(de)(de)性能。
由(you)于較低的(de)含(han)碳(tan)量(liang)（≤0.07%),淬火后(hou)可獲得板(ban)條狀馬氏體，這(zhe)種馬氏體具(ju)有以位錯型結(jie)(jie)構為主的(de)亞(ya)結(jie)(jie)構，位錯亞(ya)結(jie)(jie)構使零件(jian)承受外(wai)力(li)時，有緩和應力(li)集中作(zuo)用，延緩裂紋的(de)形核，提高材料的(de)韌性。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬元素的(de)(de)加(jia)入(ru)量雖不多，但其與(yu)較(jiao)高(gao)含量鎳的(de)(de)配合(he)作用，延緩了鋼的(de)(de)奧氏體分解過程，使鋼在加(jia)熱時(shi)(shi)能(neng)保證細(xi)晶粒。含鉬碳化(hua)物(wu)的(de)(de)存在又提高(gao)了鋼的(de)(de)抗回火(huo)(huo)穩定性(xing)，使鋼在回火(huo)(huo)后，獲得較(jiao)好韌性(xing)的(de)(de)同時(shi)(shi)保持較(jiao)高(gao)的(de)(de)強度。
這種含鎳(nie)、鉬(mu)的低碳Cr13型馬氏體不銹鋼以其(qi)較(jiao)高(gao)的強韌性為特(te)點。在工程上獲得了(le)廣泛(fan)的應用(yong)。鍛件(jian)(jian)可用(yong)來制造重要的工程結構件(jian)(jian)，鑄件(jian)(jian)用(yong)于制造泵輪，水(shui)輪機葉片(pian)等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。
二、1Cr17Ni2馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼
1Cr17Ni2是馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼中較特殊(shu)的(de)(de)(de)(de)一種。1Cr17Ni2馬氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼是在(zai)含鉻17%左(zuo)右的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼基(ji)礎上，加(jia)入2%左(zuo)右的(de)(de)(de)(de)鎳元(yuan)素(su)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)。當碳(tan)、鎳成分比例變化(hua)時，這(zhe)種鋼的(de)(de)(de)(de)淬火組織(zhi)中會含有一定量的(de)(de)(de)(de)δ鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)，在(zai)鑄態下更明顯一些，因此，有的(de)(de)(de)(de)書中也把(ba)它稱馬氏體(ti)(ti)－鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼。
由于(yu)含有(you)17%左(zuo)右(you)的(de)鉻，使其具有(you)較高的(de)耐腐蝕(shi)性(xing)。又(you)因含有(you)2%左(zuo)右(you)的(de)鎳(nie)，擴大了相圖(tu)中(zhong)(zhong)的(de)γ相區，使鋼在(zai)加熱(re)和(he)冷卻過程中(zhong)(zhong)發生α≤γ轉(zhuan)變，見圖(tu)4-4,所以，可以通過熱(re)處(chu)理方法(fa)調整(zheng)組(zu)織和(he)機械性(xing)能(neng)(neng)，可獲得與Cr13型馬氏體不銹鋼相當的(de)力學性(xing)能(neng)(neng)。
1Cr17Ni2馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼成(cheng)分(fen)中，碳、鉻的變化(hua)對組織中δ鐵素體(ti)量的影響(xiang)較(jiao)大(da)，從而對力學性能(neng)(neng)，尤其是沖擊韌性影響(xiang)較(jiao)大(da)，所以，實際使用中，應根據應用條件(jian)和對其各方面的要求，合理(li)控制調(diao)整成(cheng)分(fen)。此(ci)外，該(gai)鋼熱處理(li)條件(jian)對組織和性能(neng)(neng)也有較(jiao)明顯的影響(xiang)。
在我國(guo)的(de)(de)標準(zhun)中，對1Cr17Ni2只規(gui)定(ding)了較低回火溫度(du)下(xia)的(de)(de)高強(qiang)度(du)、較低韌(ren)性的(de)(de)指標，見表4-3,又因成分波動，熱(re)處理條(tiao)件對性能(neng)影響較明顯(xian)，使其在實際應用上(shang)受到限制。
試驗研究和經驗證明，嚴(yan)格、合理地(di)控(kong)制(zhi)成分(fen)比例含量，采用正確的(de)熱處理制(zhi)度，該材料也(ye)可(ke)以(yi)(yi)獲得滿(man)意的(de)強韌性配合，同時(shi)又具有比Cr13型不銹鋼更(geng)好的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)，可(ke)以(yi)(yi)獲得更(geng)廣泛的(de)應(ying)用。
1Cr17Ni2馬(ma)氏(shi)體不銹鋼可以(yi)在(zai)鍛態(tai)(tai)、軋態(tai)(tai)和鑄(zhu)態(tai)(tai)下使用(yong)。
三(san)、高(gao)碳高(gao)鉻馬氏體不銹(xiu)鋼
高碳高鉻馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼是指含碳超過0.7%以上，含鉻量(liang)在16%~19%的馬(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼。有的還(huan)加入鉬、釩(fan)等合(he)金(jin)元素(su)。
由(you)于較高(gao)(gao)的含鉻(ge)量(liang)，使共(gong)(gong)析(xi)點S左移，當含鉻(ge)在(zai)18%左右時(shi)，共(gong)(gong)析(xi)含碳(tan)量(liang)在(zai)0.3%左右，見(jian)圖4-5。可見(jian)，高(gao)(gao)碳(tan)高(gao)(gao)鉻(ge)馬氏體不銹鋼已屬于過共(gong)(gong)析(xi)鋼。加(jia)熱奧氏體化(hua)后(hou)(hou)，組(zu)織(zhi)中仍(reng)會保(bao)留一定(ding)量(liang)的過剩的含鉻(ge)碳(tan)化(hua)物(wu)。經(jing)過淬火(huo)回(hui)火(huo)后(hou)(hou)，這(zhe)些(xie)碳(tan)化(hua)物(wu)會保(bao)留下來(lai)。這(zhe)類鋼常在(zai)淬火(huo)后(hou)(hou)再低溫回(hui)火(huo)處理的狀態下使用，組(zu)織(zhi)為回(hui)火(huo)馬氏體和合金碳(tan)化(hua)物(wu)，具有很高(gao)(gao)的硬(ying)度。
這(zhe)類鋼常(chang)用來制造刀(dao)具、手術(shu)器械(xie)、軸承(cheng)等(deng)。如9Cr18、9Cr18MoV等(deng)。
我國常見(jian)馬(ma)氏體不銹(xiu)鋼化學(xue)(xue)成分見(jian) 圖(tu)4-5、表4-2,熱(re)處(chu)理制度及力學(xue)(xue)性(xing)能見(jian)表4-3。
