不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼和奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼的(de)凸緣(yuan)成(cheng)型性(xing)能(neng)與n值(zhi)（加工(gong)硬化指數）：有關，深(shen)沖(chong)(chong)加工(gong)性(xing)能(neng)與r值(zhi)（塑性(xing)應變）有關。其中r值(zhi)是由不(bu)同的(de)加工(gong)工(gong)藝(yi)下的(de)、不(bu)同的(de)組織集合來決定(ding)的(de)。采取一些工(gong)藝(yi)措(cuo)施來顯著減少固溶碳和固溶氮，可大(da)大(da)改(gai)善r值(zhi)，并使(shi)深(shen)沖(chong)(chong)性(xing)能(neng)得(de)到大(da)幅(fu)度的(de)提(ti)高。

  一(yi)般來(lai)說，奧氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)n值較大，在(zai)進(jin)行成型(xing)加工的(de)過程中(zhong)由(you)于塑性變形誘發(fa)相(xiang)變而(er)生成馬氏(shi)(shi)體(ti)，因而(er)有較大的(de)n值和延伸率，可進(jin)行深(shen)沖加工和凸緣成型(xing)。有一(yi)部分奧氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)深(shen)沖加工后，經一(yi)段時間會產(chan)生與沖壓方向相(xiang)一(yi)致(zhi)的(de)縱(zong)向裂(lie)紋(wen)(wen)，即所(suo)謂的(de)“時效裂(lie)紋(wen)(wen)”。如果采用高鎳(nie)，低氮和低碳的(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)可避免(mian)該(gai)缺(que)陷的(de)發(fa)生。

  奧(ao)氏體(ti)型不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)所(suo)含的(de)(de)(de)鎳(nie)，可明顯降低鋼(gang)的(de)(de)(de)冷(leng)加工硬化(hua)(hua)傾向，其原因是鎳(nie)可使(shi)奧(ao)氏體(ti)的(de)(de)(de)穩(wen)定性增(zeng)加，減(jian)少或消(xiao)除(chu)了(le)冷(leng)加工過程中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)馬氏體(ti)轉變，降低了(le)冷(leng)加工硬化(hua)(hua)速度，使(shi)強度降低和塑性提高。

  在雙相(xiang)不(bu)銹鋼中增加鎳的含量可(ke)降(jiang)低(di)馬氏體轉變(bian)溫(wen)度，從而改善(shan)了冷加工變(bian)形性能(neng)。

  在評價不銹鋼(gang)板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。