由(you)于不銹鋼管件壁厚變化是通過高速軋輥(gun)(gun)(gun)轉速來實現(xian)的(de)(de)(de)，所(suo)以張力減徑機的(de)(de)(de)傳動系(xi)統就成為(wei)(wei)軋制(zhi)過程的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)、控制(zhi)及(ji)最(zui)佳化的(de)(de)(de)至關重要(yao)的(de)(de)(de)系(xi)統。就改變軋輥(gun)(gun)(gun)轉速，即就穩(wen)態(tai)速度曲線的(de)(de)(de)設(she)計(ji)和(he)(he)(he)動態(tai)速度調(diao)(diao)節(jie)而(er)言，軋輥(gun)(gun)(gun)機架(jia)的(de)(de)(de)單(dan)獨(du)傳動意味著(zhu)最(zui)大的(de)(de)(de)靈活性(xing)。借助于(yu)復合(he)輸出和(he)(he)(he)差(cha)動減速箱(xiang)對軋輥(gun)(gun)(gun)機架(jia)實現(xian)集(ji)體傳動，而(er)犧牲速度調(diao)(diao)節(jie)靈活性(xing)的(de)(de)(de)條件(jian)下(xia)，能(neng)取得傳動系(xi)統投資少(shao)的(de)(de)(de)優點，而(er)設(she)計(ji)軋管機細時就產(chan)(chan)生了(le)(le)一(yi)(yi)個“速度單(dan)獨(du)調(diao)(diao)節(jie)的(de)(de)(de)必要(yao)性(xing)和(he)(he)(he)優越性(xing)”的(de)(de)(de)問題(ti)。為(wei)(wei)了(le)(le)在變形階段對于(yu)一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)減徑系(xi)列實現(xian)延伸率和(he)(he)(he)壁厚的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節(jie)，改變各機架(jia)軋輥(gun)(gun)(gun)轉速的(de)(de)(de)比值即改變減速箱(xiang)的(de)(de)(de)傳動比已足夠。假如為(wei)(wei)了(le)(le)軋機的(de)(de)(de)負(fu)荷和(he)(he)(he)產(chan)(chan)品質量而(er)采取不(bu)同的(de)(de)(de)減徑系(xi)統，或者對于(yu)不(bu)同規格香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管件的軋制(zhi)需采用從最大(da)值直(zhi)至零的不同的張力(li)值，或者(zhe)工作機架要采用大(da)的減(jian)徑率而同時(shi)末端機架又要采用小的減(jian)徑率，則軋輥轉(zhuan)速(su)改(gai)變的可(ke)能(neng)性勢必要滿(man)足較(jiao)高要求，否則對工藝過程(cheng)將(jiang)形成一定(ding)程(cheng)度的限(xian)制(zhi)。

  就靈活性(xing)和投資而言(yan)，單(dan)獨(du)(du)(du)電(dian)氣傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)系(xi)統(tong)和集(ji)體差動(dong)(dong)(dong)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)系(xi)統(tong)代表了傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)概念(nian)的(de)兩個極(ji)端，在(zai)單(dan)獨(du)(du)(du)電(dian)氣傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)系(xi)統(tong)中每機(ji)(ji)架(jia)采用單(dan)獨(du)(du)(du)的(de)直(zhi)流電(dian)機(ji)(ji)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)，這意味著在(zai)電(dian)機(ji)(ji)供電(dian)及額(e)定(ding)容量的(de)范(fan)圍內每一(yi)機(ji)(ji)架(jia)的(de)轉速(su)均(jun)是(shi)(shi)單(dan)獨(du)(du)(du)可調的(de)；而集(ji)體差動(dong)(dong)(dong)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)系(xi)統(tong)中，借助(zhu)于1臺傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)電(dian)機(ji)(ji)或(huo)者2臺傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)電(dian)機(ji)(ji)的(de)速(su)度(du)調節，所有機(ji)(ji)架(jia)的(de)機(ji)(ji)架(jia)間的(de)速(su)度(du)關(guan)系(xi)同(tong)時發生變化，而在(zai)設(she)計減(jian)速(su)箱速(su)比(bi)時所確定(ding)的(de)速(su)度(du)系(xi)列(lie)特性(xing)曲線則保(bao)持不變，因此，在(zai)這一(yi)傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)系(xi)統(tong)中得以改(gai)變的(de)僅僅是(shi)(shi)平(ping)(ping)均(jun)張力或(huo)平(ping)(ping)均(jun)延伸率，而不是(shi)(shi)在(zai)機(ji)(ji)架(jia)系(xi)統(tong)中工藝(yi)參(can)數的(de)分配。此外，在這兩個(ge)極端的(de)(de)傳動系統之間形成了種種中間形式，其目的(de)(de)在于以(yi)最少的(de)(de)投資滿足(zu)各種情(qing)況(kuang)的(de)(de)生產要求。

  單(dan)獨(du)電氣傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)系統(tong)的高度(du)靈(ling)活性對(dui)于(yu)產(chan)品(pin)規格范圍寬的生產(chan)要(yao)(yao)求來說是必要(yao)(yao)的，但它需要(yao)(yao)較(jiao)高的軋(ya)機(ji)操作水平。若僅就張減工(gong)藝原理而言，選用這種傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)系統(tong)并沒有工(gong)藝方(fang)面(mian)的難點。對(dui)管端增厚來說也同樣如此，假如對(dui)張力類型(xing)和不銹鋼管件壁厚差異的重要(yao)(yao)影響要(yao)(yao)予以(yi)足夠(gou)的考慮，則傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)系統(tong)對(dui)切頭損失量的影響就不能從公之(zhi)于(yu)眾的測得數據(ju)中取得。假(jia)如速度單獨(du)調(diao)節的(de)工(gong)藝優越性(xing)可(ke)以放棄(qi)，而且允許軋輥和工(gong)件間較(jiao)大(da)的(de)滑(hua)移(yi)，后者在不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件產品(pin)規格范圍(wei)較(jiao)窄(zhai)時是可(ke)以接(jie)受(shou)的(de)，則集體差動傳動系統往往就可(ke)以滿足工(gong)藝的(de)要求(qiu)。