不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。


 不(bu)(bu)銹鋼的冷成型加(jia)工(gong)過程完全(quan)不(bu)(bu)同于低合金鋼和(he)普通(tong)碳鋼，這是因(yin)為不(bu)(bu)銹鋼具(ju)有較(jiao)高(gao)(gao)的強度、較(jiao)高(gao)(gao)的硬(ying)度和(he)更好的塑性(xing)，但(dan)其加(jia)工(gong)硬(ying)化速(su)度更快。另(ling)一方(fang)面，不(bu)(bu)銹鋼成型加(jia)工(gong)時，還(huan)(huan)必(bi)須顧及和(he)維持(chi)其固有的耐(nai)腐(fu)蝕(shi)等性(xing)能；加(jia)工(gong)時還(huan)(huan)必(bi)須更加(jia)注意，較(jiao)大的成型力(li)會加(jia)速(su)工(gong)藝設(she)備的磨(mo)損，以及在(zai)加(jia)工(gong)過程中，更需努力(li)避免因(yin)表面擦劃傷及污染而引起其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能的削弱等。


一、沖模的(de)分類和(he)構造


 沖(chong)模結構合(he)理與否(fou)對沖(chong)壓件質量、沖(chong)壓生產的效率及模具壽命等都(dou)有很大的影響。


 ①. 簡單沖模(mo)


    一次沖程只完成一個工序(xu)。凸(tu)模(mo)被壓板(ban)固定(ding)在(zai)上(shang)(shang)(shang)模(mo)板(ban)上(shang)(shang)(shang)，上(shang)(shang)(shang)模(mo)板(ban)通過模(mo)柄與沖(chong)床滑塊連接(jie)，凹(ao)模(mo)被壓板(ban)固定(ding)在(zai)下模(mo)板(ban)上(shang)(shang)(shang)，下模(mo)板(ban)用(yong)螺釘固定(ding)在(zai)工(gong)作(zuo)臺上(shang)(shang)(shang)，凹(ao)模(mo)上(shang)(shang)(shang)裝(zhuang)有導(dao)料板(ban)，導(dao)料板(ban)前有定(ding)位(wei)銷(xiao)，導(dao)料板(ban)上(shang)(shang)(shang)裝(zhuang)有卸料板(ban)，防止(zhi)凸(tu)模(mo)把料帶上(shang)(shang)(shang)去。導(dao)柱、導(dao)套(tao)：保證凸(tu)、凹(ao)模(mo)對正(zheng)，間(jian)隙均勻。


 ②. 連續沖模


    連模具(ju)不同部(bu)位，一次沖程能(neng)完成(cheng)幾道工序，墊(dian)片－先沖孔、后落料。


 ③. 復合模


   在(zai)模具的同一部分上同時完成幾(ji)道工(gong)序。



二、沖壓(ya)件結構(gou)工(gong)藝性(xing)


 設計沖壓件(jian)(jian)不(bu)僅要滿足(zu)零件(jian)(jian)的(de)使(shi)用性能(neng)，還(huan)應(ying)有良好的(de)工藝性能(neng)，以減少材料的(de)消耗，延長模具壽命，提(ti)高(gao)生產率，降低成本(ben)及(ji)保證沖壓件(jian)(jian)質(zhi)量。


1. 沖壓(ya)件的(de)形(xing)狀和尺寸


 a. 沖(chong)裁件


  ①. 落料(liao)件外形(xing)(xing)(xing)和沖孔(kong)件的孔(kong)形(xing)(xing)(xing)應力(li)求簡單、對稱，排樣時廢(fei)料(liao)少，應盡可能采用圓形(xing)(xing)(xing)、矩(ju)形(xing)(xing)(xing)，避免長槽、長懸結(jie)構，總之利(li)于(yu)制(zhi)造模(mo)具，提高模(mo)具壽命，節省材料(liao)。


  ②. 沖孔時(shi)：孔直徑d≥δ;方孔邊長L>0.9δ(δ料厚）。孔距：孔與邊(bian)距≥δ,保證凹模壽命，外緣凸(tu)出(chu)或凹進(jin)的尺(chi)寸≥1.5δ,保證件不變形。


  ③. 沖裁件：兩相鄰邊要用圓(yuan)弧(hu)連接，避免(mian)應力集中。


 b. 彎曲件


  ①. 彎(wan)曲半(ban)徑r>rmin(最小彎(wan)曲半(ban)徑），彎(wan)曲半(ban)徑左右(you)對稱(cheng)，若彎(wan)曲非對稱(cheng)件，用坯料上孔定位。


  ②. 短邊彎(wan)曲，彎(wan)曲高(gao)度h>2δ,若過短，先彎(wan)長，后切短。


  ③. 帶孔(kong)件彎(wan)曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔(kong)與立壁近，先彎(wan)后沖(chong)。


c. 拉深件(jian)


  ①. 外形對稱(cheng)簡便(bian)，拉深(shen)壁不(bu)宜(yi)太高，不(bu)但(dan)模具便(bian)于制作，而且成型容(rong)易(yi)。


  ②. 拉深件圓角半徑不能小于允許值。


  ③. 對半敞開工(gong)件，可先(xian)拉深而后切斷。


  ④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.


2. 對各(ge)類(lei)沖壓(ya)件(jian)的共同要求


  ①. 材(cai)(cai)料的(de)(de)選擇(ze)：沖(chong)壓用材(cai)(cai)料的(de)(de)選擇(ze)應從普通(tong)材(cai)(cai)料逐(zhu)步向貴重(zhong)材(cai)(cai)料過渡，普通(tong)材(cai)(cai)料能(neng)滿(man)足，就決不選用貴重(zhong)材(cai)(cai)料。當(dang)選定了塑性好的(de)(de)薄板，可采取加筋提高其剛度。


 ②. 外形對稱：受力均勻，模具易制(zhi)造(zao)。


 ③. 復雜(za)(za)件：對于(yu)結(jie)(jie)構復雜(za)(za)的(de)工件，可采取沖(chong)壓(ya)后(hou)焊接或(huo)沖(chong)壓(ya)后(hou)鉚接相結(jie)(jie)合的(de)方式來加工。


 ④. 沖壓件的(de)厚度(du)：在強度(du)和(he)剛度(du)允(yun)許的(de)情況下(xia)，盡(jin)量(liang)用薄料，也可以(yi)采用加強筋（脹形(xing)）來提高(gao)剛度(du)，達到省材料的(de)目的(de)。


 ⑤. 沖(chong)壓件的精度和(he)表面(mian)質(zhi)量：一(yi)般精度要求，薄(bo)件IT10;沖(chong)孔IT9;彎曲 IT9~IT10。


 拉深高度公(gong)差：IT8~IT10;經整形：IT6~IT7;直徑公(gong)差：IT9~IT10。