生產制造不銹鋼厚板要使用從熔融的鋼水經過連續鑄造設備生產出來的半成品板坯。通常使用的不銹鋼板坯厚板為80mm,150mm,200mm和300mm。根(gen)據合(he)同中規定成品(pin)(pin)的厚度，選(xuan)取不銹鋼(gang)板坯厚度。后者必須滿足確保成品(pin)(pin)鋼(gang)板質量(liang)(liang)要求的壓下(xia)量(liang)(liang)。在軋制厚板之前，對成品(pin)(pin)重(zhong)量(liang)(liang)要進行計算，以便確定剪切板坯的長度。
（1). 壓下量－板(ban)坯（半成品）與(yu)成品板(ban)厚的(de)比例。當(dang)壓下量不能(neng)夠(gou)保證達到規(gui)定值(zhi)時，則材料(liao)的(de)再結晶不充分，會對鋼板(ban)的(de)強度(du)有影響。
（2). 可(ke)逆式軋制－使用兩輥或(huo)四輥軋板(ban)機，在軋機前后各置1臺(tai)鋼板(ban)卷取機，可(ke)以進行往返可(ke)逆式軋制。
（3). TMCP-Thermo Mechanical Control Process 的(de)(de)略語(yu)。當(dang)進行厚板軋(ya)制(zhi)時(shi)，軋(ya)制(zhi)溫度、壓下道次(ci)和壓下量數(shu)值都要按規(gui)范(fan)進行控(kong)制(zhi)的(de)(de)軋(ya)制(zhi)方法。這(zhe)是一種可以(yi)省掉(diao)熱處理(li)等的(de)(de)軋(ya)制(zhi)技(ji)術(shu)。
當制造用于(yu)核能（原(yuan)子能）設備的(de)(de)板(ban)(ban)(ban)厚超過100mm特厚板(ban)(ban)(ban)時，將熔融的(de)(de)鋼水在鑄模中，令(ling)其凝固成鋼錠，再(zai)經過鍛造和軋(ya)制成半成品的(de)(de)板(ban)(ban)(ban)坯(pi)使用。厚板(ban)(ban)(ban)生產工藝流程如圖5-6所示。剪切后(hou)的(de)(de)不銹鋼板(ban)(ban)(ban)坯(pi)在加熱爐(lu)中加熱至1200℃以上的(de)(de)高溫，然后(hou)通(tong)常是以兩輥(gun)初軋(ya)機以及四輥(gun)精軋(ya)機軋(ya)制至設計的(de)(de)厚度(du)和寬度(du)。
根據不銹鋼生(sheng)產廠家的(de)(de)(de)生(sheng)產能力，可(ke)以生(sheng)產出從板(ban)(ban)厚4mm的(de)(de)(de)中厚板(ban)(ban)到(dao)250mm的(de)(de)(de)超厚板(ban)(ban)，板(ban)(ban)幅最大寬(kuan)(kuan)度(du)可(ke)達4000mm。初(chu)軋(ya)(ya)（粗軋(ya)(ya)）主要(yao)是(shi)(shi)軋(ya)(ya)制板(ban)(ban)材寬(kuan)(kuan)度(du)到(dao)規定的(de)(de)(de)尺寸，而精軋(ya)(ya)則是(shi)(shi)要(yao)將板(ban)(ban)材軋(ya)(ya)到(dao)成品厚度(du)。使用(yong)(yong)兩(liang)臺(tai)軋(ya)(ya)機可(ke)將板(ban)(ban)坯的(de)(de)(de)縱向、橫向交(jiao)替(ti)送入(ru)兩(liang)個軋(ya)(ya)輥之(zhi)間(jian)，可(ke)以進(jin)行翻轉(zhuan)，也(ye)可(ke)以進(jin)行可(ke)逆軋(ya)(ya)制。為(wei)了清除(chu)(chu)在(zai)加熱爐內以及(ji)在(zai)軋(ya)(ya)制時產生(sheng)的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)皮，在(zai)軋(ya)(ya)機的(de)(de)(de)前(qian)方(fang)和后方(fang)設置除(chu)(chu)掉氧(yang)化(hua)皮的(de)(de)(de)專(zhuan)用(yong)(yong)裝置。
在精軋(ya)機后面設有熱輥式矯直機以及冷卻裝置。冷卻裝置是針對船級(ji)協會(hui)要求(qiu)的(de)一部分規(gui)格(ge)化的(de)TMCP(省略固溶化熱處理、控制軋(ya)制）鋼板。軋制出來的長尺寸厚板(ban)(ban)，在(zai)熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)中進行(xing)熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)并(bing)利用水冷(leng)裝(zhuang)(zhuang)置進行(xing)水冷(leng)。熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)是(shi)(shi)利用耐熱輥道(dao)式連(lian)續熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)進行(xing)。厚板(ban)(ban)在(zai)爐(lu)內(nei)前后移動達到規定的保(bao)溫時間后送往(wang)水冷(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)置。水冷(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)置有驟冷(leng)輥方(fang)式或噴水冷(leng)卻方(fang)式，按不同鋼種以必要的冷(leng)卻速度進行(xing)冷(leng)卻。超厚板(ban)(ban)是(shi)(shi)以分批方(fang)式在(zai)熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)爐(lu)中熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)后，在(zai)大型水槽(cao)內(nei)進行(xing)浸泡式冷(leng)卻。
熱處理后的長尺寸厚板，利用噴丸機將表面氧化皮去掉以后，在冷輥式矯直機或壓力矯直機上進行形狀矯直，再使用剪板機（剪味）或切割機按用戶訂貨尺寸進行剪切或切割。表面瑕疵或檢查出來的瑕疵，使用砂輪機磨削除掉。連續酸洗設備（HNO3-HF噴注式酸洗）或浸人式酸洗設備可以完全地將板材表面的氧化皮、鱗狀屑等去掉并同時形成鈍態薄膜的表面。最后將正、反面進行檢查，打包、出廠。有的按照訂貨技術條件等要求進行磨削加工（使用80號，150號磨削等），必要時采用濕式帶式磨削機進行表面研磨。
