不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。

  不銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。

 不銹鋼(gang)的(de)成(cheng)型與其他金屬成(cheng)型相比有以下特性：

  ①. 強度較高；

  ②. 對加(jia)工硬化敏(min)感性較(jiao)高；

  ③. 耐磨性較好；

  ④. 黏結的可能(neng)性較大(da)；

  ⑤. 導(dao)熱性較低。

 所有(you)不銹鋼(gang)(gang)成型所需要(yao)的(de)(de)(de)成型力(li)比相(xiang)同厚度(du)的(de)(de)(de)低(di)合金鋼(gang)(gang)和(he)普通碳(tan)鋼(gang)(gang)都(dou)要(yao)大。這主要(yao)是(shi)由于它們有(you)相(xiang)對高(gao)的(de)(de)(de)屈服強度(du)的(de)(de)(de)緣故(gu)。

 一般情況(kuang)下，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)成型(xing)所需(xu)要(yao)的力(li)是普通鋼(gang)的兩(liang)倍，而(er)且不(bu)同(tong)的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種，成型(xing)所需(xu)要(yao)的動力(li)有極大(da)的差(cha)別(bie)。如(ru)奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)因為加工(gong)硬化速度(du)快，不(bu)僅需(xu)要(yao)更(geng)大(da)的初始成型(xing)力(li)，而(er)且在(zai)成型(xing)過程(cheng)中還需(xu)要(yao)更(geng)多的成型(xing)力(li)。

 在評價(jia)不銹鋼(gang)鋼(gang)板的成型(xing)加工性(xing)(xing)(xing)(xing)時，一般(ban)是(shi)以綜(zong)合(he)成型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)來標(biao)志(zhi)(zhi)(zhi)。綜(zong)合(he)成型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)是(shi)由(you)標(biao)志(zhi)(zhi)(zhi)斷裂極(ji)限的抗斷裂性(xing)(xing)(xing)(xing)（深(shen)沖性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)、凸緣成型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)、邊部(bu)延伸性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)、彎曲性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)）、標(biao)志(zhi)(zhi)(zhi)成型(xing)模具和材料相配合(he)的抗起皺性(xing)(xing)(xing)(xing)，標(biao)志(zhi)(zhi)(zhi)成型(xing)結束(shu)卸(xie)載后固定(ding)形狀的固定(ding)性(xing)(xing)(xing)(xing)等組(zu)成。

 在(zai)表4-3中列出了(le)奧氏體(ti)(ti)、鐵素體(ti)(ti)不銹鋼與低碳(tan)鋼成型所必需沖壓力(li)的(de)比較。

 成塑時，用于奧氏(shi)體(ti)鋼坯(pi)料的夾緊力(li)，要比用于鐵素體(ti)鋼或(huo)低(di)碳鋼的大得(de)多(duo)。