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提高不銹鋼純凈度的途徑

隨著(zhu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)科(ke)研、生產和應用(yong)的(de)發展，對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)純凈度提出了日(ri)益嚴格的(de)要求。現行(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)標(biao)準和用(yong)戶技術(shu)條(tiao)件對質(zhi)量(liang)考核的(de)內容中，化學成分、力(li)學性(xing)能(neng)、低倍組織、顯微(wei)組織、腐蝕性(xing)能(neng)、非(fei)金(jin)屬夾雜(za)、表面質(zhi)量(liang)、無損(sun)探傷等均與鋼(gang)(gang)(gang)的(de)純凈度有關。不(bu)(bu)斷提高不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)純凈度已經成為不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)冶金(jin)工作...

不銹鋼冶金質量對零件加工及使用壽命的影響

不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的冶金(jin)質(zhi)量對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件(jian)(jian)的性能(neng)和使(shi)用(yong)壽命有(you)很(hen)大的影響(xiang)。只有(you)具有(you)優秀(xiu)的冶金(jin)質(zhi)量，才(cai)能(neng)充分發(fa)揮(hui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)料(liao)的各種(zhong)性能(neng)。因此對(dui)于重要的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)部件(jian)(jian)，必(bi)須選用(yong)冶金(jin)質(zhi)量優秀(xiu)的適宜的材(cai)(cai)料(liao)。具體(ti)要求如下(xia)：1.化學成分的均勻(yun)性不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)通常(chang)是含有(you)多元(yuan)素的合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)。鋼(gang)(gang)(gang)在錠...

至德鋼業連鑄管坯的內部質量控制措施

鑄坯內部正確凝固(gu)組織(zhi)是指等軸晶(jing)(jing)和柱狀晶(jing)(jing)的比(bi)例(li)，等軸晶(jing)(jing)越多(duo)越好，而且對鑄坯的內部裂紋、疏松(song)、偏(pian)(pian)析等缺陷(xian)須嚴格(ge)控制。控制措(cuo)施如下。一(yi)、防止鑄坯內部中心偏(pian)(pian)析（1）吹氬攪(jiao)拌均(jun)勻鋼水(shui)(shui)成分及溫(wen)度，降低鋼中易偏(pian)(pian)析元素及P、S含量(liang)，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴格(ge)控制鋼水(shui)(shui)開澆(jiao)溫(wen)度，確保...

防止連鑄坯產生表面重接、切傷和劃傷缺陷的措施有哪些

連鑄(zhu)圓坯(pi)表面(mian)質(zhi)量(liang)是決定金屬收得率和成本的(de)重要因素，必(bi)須采取以(yi)下(xia)相(xiang)應措施(shi)加以(yi)控制(zhi)。鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)存在的(de)裂紋、夾渣、凹坑、重接(jie)、氣(qi)孔、切傷(shang)、劃(hua)傷(shang)等(deng)缺(que)陷必(bi)須通過精整修磨(mo)清理(li)，合(he)格后才能進(jin)行(xing)熱加工，否(fou)則(ze)會造成軋制(zhi)缺(que)陷。鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)重接(jie)、切傷(shang)和劃(hua)傷(shang)塊(kuai)陷主要與連鑄(zhu)設備異常有關(guan)...

防止連鑄坯產生表面氣孔和皮下氣泡的措施有哪些

鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面氣(qi)孔是(shi)暴露在(zai)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面的(de)、存在(zai)于(yu)鑄(zhu)坯(pi)垂直方向的(de)圓形(xing)小(xiao)孔；皮(pi)下(xia)氣(qi)泡則(ze)是(shi)沒(mei)有暴露的(de)存在(zai)于(yu)鑄(zhu)坯(pi)表(biao)皮(pi)下(xia)的(de)氣(qi)孔。其(qi)控制措施如下(xia)。（1）控制出鋼(gang)鋼(gang)水產生過(guo)氧化現象(xiang)，電弧(hu)爐要(yao)(yao)盡量控制熔清≥0.08％，要(yao)(yao)保證(zheng)鋼(gang)水脫(tuo)氧良好。（2）保證(zheng)鋼(gang)水有足夠的(de)真空脫(tuo)氣(qi)時間(jian)，嚴(yan)格執(zhi)行有關真空脫(tuo)氣(qi)處理的(de)規定。...

防止連鑄坯產生表面夾渣和凹坑的措施有哪些

鑄(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)夾(jia)渣(zha)是指(zhi)(zhi)鑄(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)或皮下(xia)鑲嵌(qian)有大的(de)顆粒渣(zha)子；而鑄(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)凹坑是指(zhi)(zhi)鑄(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)(mian)(mian)局部凹陷，有些凹坑是因表(biao)面(mian)(mian)(mian)夾(jia)渣(zha)的(de)渣(zha)子脫(tuo)落而形成的(de)。其控制措施如下(xia)。（1）按鋼種和(he)規格(ge)選用(yong)合適(shi)的(de)結(jie)晶(jing)器保護(hu)渣(zha)。結(jie)晶(jing)器保護(hu)渣(zha)要(yao)易于吸附鋼水中(zhong)Al2O3夾(jia)雜物(wu)，且(qie)性能穩(wen)定；維持合適(shi)的(de)保護(hu)渣(zha)液渣(zha)層厚(hou)度（7～12m...

防止不銹鋼管連鑄坯產生表面裂紋的控制措施有哪些

連(lian)(lian)鑄(zhu)坯表面裂紋(wen)分為(wei)縱裂紋(wen)和橫裂紋(wen)，主要決(jue)定于鋼(gang)水在結晶(jing)器的(de)(de)凝固(gu)過(guo)程，控制(zhi)措施(shi)如下：（1）選擇與生產鑄(zhu)坯鋼(gang)種、規格相匹配的(de)(de)連(lian)(lian)鑄(zhu)機(ji)弧形半(ban)徑(jing)，采用連(lian)(lian)續(xu)多點矯直技術。（2）合理控制(zhi)鋼(gang)的(de)(de)化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)(de)含量，減少鋼(gang)中(zhong)非(fei)金屬(shu)夾雜物數(shu)量。如...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低殘余元素鋼生產技術

鋼(gang)中(zhong)殘余(yu)元素(su)(su)Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要來源于廢鋼(gang)。鋼(gang)水凝固時，殘余(yu)元素(su)(su)易在晶界(jie)聚(ju)集，在中(zhong)溫回(hui)火脆性(xing)區，殘余(yu)元素(su)(su)有(you)足夠(gou)的(de)(de)擴(kuo)散能(neng)(neng)力，并逐漸由(you)晶內向(xiang)晶界(jie)偏析(xi)，最終導致(zhi)晶界(jie)脆化，由(you)此降(jiang)低鋼(gang)的(de)(de)力學(xue)性(xing)能(neng)(neng)，主要表現(xian)為鋼(gang)的(de)(de)熱(re)加工(gong)性(xing)能(neng)(neng)變(bian)壞(huai)、韌-脆性(xing)轉變(bian)溫度上升和沖擊功(gong)下降(jiang)...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氫鋼生產技術

鋼(gang)(gang)中氫含(han)量(liang)過高會導(dao)致氣孔、皮下氣泡(pao)(pao)、白點(dian)和(he)發(fa)紋等缺陷的(de)產生(sheng)。在(zai)熱加(jia)工后，鋼(gang)(gang)中的(de)氫氣泡(pao)(pao)會沿加(jia)工方向被(bei)拉長形成(cheng)發(fa)裂，進而(er)(er)導(dao)致鋼(gang)(gang)材的(de)強度(du)、塑性(xing)和(he)沖擊韌(ren)性(xing)降(jiang)低，即發(fa)生(sheng)“氫脆”現(xian)象(xiang)。而(er)(er)所謂“白點(dian)”實則(ze)為鋼(gang)(gang)中交錯的(de)細小(xiao)裂紋。輪胎(tai)鋼(gang)(gang)簾線用鋼(gang)(gang)要求H≤0.002％，抗酸(suan)...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氮鋼生產技術

鋼(gang)(gang)中(zhong)氮含量(liang)過(guo)高(gao)將導致時(shi)效硬化(hua)、硬度增大而使(shi)金屬延展性能(neng)(neng)變差；鋼(gang)(gang)中(zhong)氮對(dui)冷軋(ya)鋼(gang)(gang)板的深沖性能(neng)(neng)影(ying)響極(ji)大。高(gao)強(qiang)度管(guan)線(xian)鋼(gang)(gang)要(yao)求N≤0.．003％；高(gao)級熱軋(ya)板要(yao)求N≤0.004％；IF冷軋(ya)板要(yao)求N≤0.0025％。當鋼(gang)(gang)中(zhong)N≤0001%％時(shi)，氮對(dui)鋼(gang)(gang)性能(neng)(neng)的影(ying)響可以完全(quan)消除(chu)。低...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低氧鋼（非金屬夾雜物）生產技術

若鋼(gang)中氧(yang)含量過(guo)高(gao)，則(ze)鋼(gang)中的(de)角狀夾雜(za)物(wu)和(he)大顆粒夾雜(za)物(wu)會(hui)增(zeng)多(duo)，而使鋼(gang)容易發生脆(cui)性斷裂，且非金(jin)屬(shu)夾雜(za)物(wu)含量過(guo)多(duo)也會(hui)影(ying)響鋼(gang)的(de)表(biao)面(mian)質量。軸承鋼(gang)氧(yang)總(zong)量每降低0.0001％，其壽命(ming)可提(ti)高(gao)10倍(bei)，氧(yang)總(zong)量應(ying)為0.0004％～0.0008％。低氧(yang)（非金(jin)屬(shu)夾雜(za)物(wu)）鋼(gang)...

連鑄圓管坯潔凈度控制之低磷鋼生產技術

鋼(gang)中(zhong)磷(lin)(lin)(lin)過高(gao)，鑄坯在凝固時會產生嚴重(zhong)的(de)偏析而導致(zhi)裂(lie)紋的(de)發生，即所謂“冷(leng)脆”現象。對高(gao)級(ji)管(guan)線鋼(gang)，需將(jiang)磷(lin)(lin)(lin)降至0.01％以下；對于極寒冷(leng)地區(qu)使(shi)用的(de)管(guan)線鋼(gang)，為防止其冷(leng)脆，甚至需將(jiang)磷(lin)(lin)(lin)降至0.005％以下。低(di)磷(lin)(lin)(lin)鋼(gang)生產技術(shu)主要包(bao)括鐵水脫磷(lin)(lin)(lin)和(he)電(dian)弧爐脫磷(lin)(lin)(lin)。 1....

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