連鑄坯(pi)表面裂紋分(fen)為縱(zong)裂紋和橫裂紋，主要(yao)決定(ding)于鋼水在結晶器的凝固過程，控(kong)制(zhi)措(cuo)施如下：
（1）選擇(ze)與生產鑄坯鋼種、規格(ge)相匹配的連鑄機弧形半徑(jing)，采用連續多點矯直技術。
（2）合(he)理控制鋼的化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量(liang)，減少(shao)鋼中非金屬夾雜物數(shu)量(liang)。如鋼中≤0.015％，S≤0.015％，可大(da)大(da)降低鑄(zhu)坯縱裂紋的發生(sheng)概率；鋼中Cu≤0.20％、Mn/S＞40，可以減少(shao)或(huo)消(xiao)除(chu)鑄(zhu)坯星狀裂紋的發生(sheng)。
（3）嚴格控制鋼(gang)水(shui)開澆(jiao)溫(wen)(wen)度(du)(du)。要(yao)確保低過熱度(du)(du)澆(jiao)鋼(gang)及鋼(gang)包(bao)的鋼(gang)水(shui)溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻，減少(shao)鋼(gang)包(bao)的鋼(gang)水(shui)溫(wen)(wen)降。如鋼(gang)包(bao)、中間(jian)(jian)包(bao)必(bi)須烘烤；鋼(gang)包(bao)、中間(jian)(jian)包(bao)包(bao)襯要(yao)絕熱；鋼(gang)包(bao)、中間(jian)(jian)包(bao)鋼(gang)水(shui)要(yao)加覆(fu)蓋劑保溫(wen)(wen)等。
（4）結晶器(qi)(qi)浸入(ru)式水口插(cha)入(ru)深度(du)要合適，必(bi)須與結晶器(qi)(qi)對(dui)中，結晶器(qi)(qi)與二冷室導向(xiang)輥要準(zhun)確對(dui)中弧度(du)。
（5）嚴格按照(zhao)中間包(bao)鋼(gang)水過(guo)熱度調整鑄坯拉(la)坯速度，拉(la)坯速度盡可能恒定。
（6）按鋼種和(he)規格選用合適的(de)結(jie)晶(jing)器(qi)保護渣，并保證保護渣能連續均勻地流人結(jie)晶(jing)器(qi)與(yu)鑄(zhu)坯的(de)間隙中。
（7）確(que)保結晶(jing)器振動平穩(wen)，采用“高振頻、小振幅(fu)”的結晶(jing)器振動工藝(yi)。
（8）保證結(jie)晶器(qi)液面(mian)穩定(ding)，采用結(jie)晶器(qi)液面(mian)自動(dong)(dong)控制(zhi)系統，將液面(mian)波動(dong)(dong)控制(zhi)在(zai)±5mm內。實踐表明(ming)，相對于(yu)手動(dong)(dong)控制(zhi)，液面(mian)自動(dong)(dong)控制(zhi)的鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)縱裂(lie)紋發(fa)生率降低0.1％；而橫裂(lie)紋發(fa)生率降低0.6％。
（9）結晶器(qi)內壁的鍍層應(ying)均(jun)(jun)勻、表面(mian)平滑，選用(yong)連續變化（如拋物線型）的多錐度結晶器(qi)，確保連鑄坯傳熱均(jun)(jun)勻。
（10）采用熱頂結晶(jing)(jing)器，即通過(guo)鑲入導熱性差(cha)的材料，降低結晶(jing)(jing)器彎月面處的導熱性，延緩坯(pi)殼的收(shou)縮，減輕(qing)鑄(zhu)坯(pi)表面凹陷(xian)，從而降低鑄(zhu)坯(pi)表面縱裂紋發生(sheng)幾率。此辦法對包(bao)晶(jing)(jing)鋼種最為有效(xiao)。
（11）采用結(jie)晶(jing)器(qi)電磁攪拌技術(shu)，均勻凝(ning)固(gu)組織，減少(shao)鑄(zhu)坯表(biao)面裂(lie)紋。
（12）選擇合適的結晶器(qi)冷(leng)卻(que)制(zhi)度和二次(ci)冷(leng)卻(que)制(zhi)度，保證鑄坯冷(leng)卻(que)均(jun)勻(yun)。對于合金鋼，結晶器(qi)冷(leng)卻(que)為弱冷(leng)；二次(ci)冷(leng)卻(que)采用氣霧冷(leng)卻(que)方式。
（13）保證合適的鑄坯矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)度，避免在(zai)脆(cui)性區（700～900℃）矯(jiao)(jiao)直(zhi)，選擇鑄坯矯(jiao)(jiao)直(zhi)溫(wen)度＞900℃。
（14）對于合金(jin)鋼，采(cai)用鑄坯(pi)下線緩(huan)冷工藝，以避免鑄坯(pi)產生(sheng)低溫表面裂紋。
