若鋼中(zhong)(zhong)氧(yang)含量過(guo)高，則鋼中(zhong)(zhong)的角狀夾(jia)(jia)雜物(wu)和大顆粒夾(jia)(jia)雜物(wu)會(hui)增多(duo)(duo)，而(er)使鋼容易(yi)發生(sheng)脆性斷裂，且非金屬夾(jia)(jia)雜物(wu)含量過(guo)多(duo)(duo)也會(hui)影響鋼的表(biao)面(mian)質量。
軸承鋼(gang)氧(yang)總量每降(jiang)低0.0001％，其壽命(ming)可提高10倍，氧(yang)總量應(ying)為0.0004％～0.0008％。
低氧（非金(jin)屬夾雜物）鋼生產技術主要包括無渣出(chu)鋼、爐外精煉、無氧化澆注(zhu)、中間包冶金(jin)、長壽(shou)命(ming)耐材(cai)、結晶(jing)器控硫、恒拉(la)速澆鋼及(ji)電磁攪拌等(deng)。
1. 無(wu)渣出鋼
減少鋼(gang)水(shui)中混入氧化(hua)渣(zha)，是減少鋼(gang)中氧（非金屬(shu)夾(jia)雜物(wu)）含量的(de)(de)基(ji)礎(chu)。電弧爐采用偏心底出(chu)鋼(gang)方(fang)式實現氧化(hua)渣(zha)和鋼(gang)水(shui)的(de)(de)完全分離；轉爐則在出(chu)鋼(gang)時(shi)采用擋(dang)渣(zha)球、機械擋(dang)渣(zha)塞(sai)、氣動擋(dang)渣(zha)等(deng)方(fang)式。
2. 爐外精煉
即選(xuan)擇(ze)合適的爐外精煉處理方式，達到凈化鋼(gang)水，改善其夾(jia)雜(za)物形態。經(jing)(jing)LF+VD+CaSi喂(wei)絲生產(chan)的管(guan)線鋼(gang)，氧總(zong)量(liang)可以(yi)在0.002％以(yi)下(xia)，夾(jia)雜(za)物形態多(duo)為細小球形；經(jing)(jing)LLF+RH+CaSi喂(wei)絲生產(chan)的管(guan)線鋼(gang)，總(zong)氧量(liang)可以(yi)在0.0016％以(yi)下(xia)。
3. 無(wu)氧化澆(jiao)注
對鋼(gang)水澆注(zhu)全程(cheng)實(shi)施保(bao)護(hu)澆注(zhu)。即(ji)鋼(gang)包(bao)→中間包(bao)→結晶器(qi)均采用(yong)浸入式保(bao)護(hu)澆注(zhu)，鋼(gang)包(bao)、中間包(bao)使用(yong)覆蓋劑，以(yi)隔絕(jue)空氣，避免二次氧化。
4. 中間包冶(ye)金
采用中(zhong)間(jian)(jian)包吹氬技(ji)術，改善(shan)鋼(gang)水流動狀(zhuang)況，消除中(zhong)間(jian)(jian)包死區；加大(da)中(zhong)間(jian)(jian)包容(rong)量和(he)加深熔池(chi)深度以(yi)及采用擋壩、擋堰，延長鋼(gang)水在(zai)中(zhong)間(jian)(jian)包內(nei)的停留(liu)時間(jian)(jian)等措施(shi)，以(yi)促使(shi)鋼(gang)中(zhong)夾(jia)雜物(wu)上浮，進一步凈化鋼(gang)水。
5. 長(chang)壽命耐(nai)火(huo)材料(liao)
鋼包、連鑄系統采用(yong)耐高溫、抗(kang)侵蝕(shi)、高質量的耐火材料(liao)，以減少鋼中(zhong)外來夾雜(za)物。
6. 結晶器控制鑄流
選用(yong)的(de)結(jie)晶(jing)器浸入式水口應有合理的(de)開口形狀(zhuang)，控制鑄流(liu)的(de)運動，促進鋼(gang)中夾(jia)雜物上(shang)(shang)浮(fu)分離(li)；使用(yong)結(jie)晶(jing)器電磁攪拌，促使鋼(gang)中夾(jia)雜物上(shang)(shang)浮(fu)；使用(yong)吸收溶解上(shang)(shang)浮(fu)夾(jia)雜物之性能良(liang)好的(de)結(jie)晶(jing)器保護渣，以凈化(hua)鋼(gang)水。
7. 恒拉速澆鋼(gang)
采用控(kong)制(zhi)鋼包開澆溫(wen)度，減少鋼包、中間包溫(wen)降等措施，實(shi)現連鑄恒拉速澆鋼，以減少鑄坯皮(pi)下(xia)夾雜物(wu)。
8. 電磁(ci)攪(jiao)拌
采用(yong)結晶(jing)器(qi)電(dian)磁攪拌，抑制鑄流運動(dong)，促(cu)進鋼中夾雜物上浮，以提(ti)高鋼水潔凈度。
