鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。

 高強度管線鋼(gang)要(yao)求N≤0.．003％；高級熱軋板要(yao)求N≤0.004％；IF冷軋板要(yao)求N≤0.0025％。當鋼(gang)中N≤0001%％時，氮(dan)對鋼(gang)性能的影響可(ke)以完全消(xiao)除(chu)。低(di)氮(dan)鋼(gang)生產的主要(yao)技術措施如下。

一、轉(zhuan)爐工藝生產低氮(dan)鋼

    轉爐低氮(dan)鋼冶煉，包括控制鐵水初(chu)始氮(dan)含量和入爐比(bi)，優(you)化轉爐造渣和吹煉制度(du)等。

    防止(zhi)鋼水吸氮(dan)，包(bao)括氧化態出鋼，連鑄(zhu)(zhu)全程保護澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)。轉爐工(gong)藝生產，可(ke)控制鋼中N≤0.002％。

二、電弧爐(lu)工藝生產低氮鋼

  1. 提高入爐鐵水比，縮短電弧爐加熱時間；

  2. 多使用廢(fei)鋼代用品(pin)，如DRI等；

  3. 造(zao)好泡沫渣，實現埋弧(hu)操作(zuo)；

  4. 延(yan)長碳氧(yang)反應時(shi)間；

  5. 采(cai)用(yong)偏心底出鋼方式；

  6. 減(jian)少(shao)鋼(gang)水吸氮，包括氧化態出鋼(gang)，LF鋼(gang)包爐微(wei)正壓并保持還原氣氛操作，連鑄全程保護澆鑄，電弧工藝生產(chan)可控制鋼(gang)中0.004%;

  7. 真(zhen)空脫氮(dan)處理。