鑄(zhu)坯表(biao)(biao)面夾渣是指(zhi)鑄(zhu)坯表(biao)(biao)面或皮(pi)下鑲嵌有大的(de)顆粒渣子；而鑄(zhu)坯表(biao)(biao)面凹坑是指(zhi)鑄(zhu)坯表(biao)(biao)面局(ju)部凹陷，有些凹坑是因表(biao)(biao)面夾渣的(de)渣子脫落而形成的(de)。其(qi)控制措施(shi)如下。

（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節變化對結晶器保護渣使用質量的影響。

（2）確(que)保耐(nai)火材(cai)料抗侵蝕性良(liang)好，沒(mei)有大塊的脫落。尤其應(ying)確(que)保鋼包(bao)長水口(kou)、中間包(bao)浸入式水口(kou)、中間包(bao)塞棒、中間包(bao)擋渣墻的質量。

（3）保(bao)證鑄坯(pi)(pi)全程保(bao)護(hu)澆注良好(hao)，特(te)別是鋼包長水口密封(feng)良好(hao)，吹氬保(bao)護(hu)正常。要減少因二次氧化形(xing)成的夾雜物進入結晶器(qi)保(bao)護(hu)渣(zha)，以(yi)免造成結晶器(qi)保(bao)護(hu)渣(zha)熔點升高(gao)而形(xing)成鑄坯(pi)(pi)表面夾渣(zha)。

（4）嚴格按(an)照中(zhong)間包鋼水過熱度調整鑄坯拉坯速度，拉坯速度盡可能恒定，減(jian)少“卷渣”現象(xiang)。

（5）中間包(bao)浸入式水(shui)口(kou)插人深度(du)要合適，不能過淺(qian)，否則(ze)易(yi)發生“卷渣”現象。

（6）檢查二(er)冷區(qu)段支撐輥是否粘有冷鋼，應(ying)注意(yi)及時(shi)清理支撐輥上的(de)氧化鐵鱗。

（7）保證結晶器液(ye)面(mian)穩(wen)定，采(cai)用結晶器液(ye)面(mian)自動控制(zhi)(zhi)系統，將鋼水液(ye)面(mian)波(bo)動控制(zhi)(zhi)在±5mm以內。有研究(jiu)表(biao)明；液(ye)面(mian)波(bo)動±20mm時(shi)，鑄坯皮(pi)下(xia)夾渣(zha)(zha)深度＜2m；液(ye)面(mian)波(bo)動±40mm時(shi)，皮(pi)下(xia)夾渣(zha)(zha)深度＜4mm；液(ye)面(mian)波(bo)動＞40mm時(shi)，皮(pi)下(xia)夾渣(zha)(zha)深度＜7mm。實踐表(biao)明，相(xiang)對于(yu)手動控制(zhi)(zhi)，液(ye)面(mian)自動控制(zhi)(zhi)的鑄坯夾渣(zha)(zha)發(fa)生率可降低0.4％。

（8）采(cai)用(yong)“高(gao)振頻、小振幅”的結晶(jing)器振動(dong)工(gong)藝。

（9）采(cai)用低過熱度(du)澆鋼工(gong)藝(yi)，特(te)別是開澆第一爐的(de)鋼水(shui)過熱度(du)要低且(qie)均勻，可以采(cai)取(qu)鎮靜降溫的(de)辦法來保(bao)(bao)證(zheng)低過熱度(du)開澆，以保(bao)(bao)證(zheng)結晶器液面的(de)穩定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。