近日，浙江至德鋼業有限公司技術人員，根據多少車間生產焊接不銹鋼實際操作經驗，認為防止不銹鋼焊接接頭出現刀狀腐蝕的措施主要有以下幾點：

  1. 試驗結果表明：采用超低碳的18-8型不銹鋼材和相應的超低碳18-8型不銹鋼焊接材料，不僅可以克服刀狀腐蝕，也可以克服晶間腐蝕。例如，在焊接022Cr19Ni10鋼材時，選用焊條E308L（即E00-19-10）或焊絲H03Cr21Ni10進行焊接時，其焊縫金屬w（C）＜0.03％，可以杜絕在焊縫金屬的晶粒邊界析出碳化物，當然就不存在貧鉻區帶，刀狀腐蝕和晶間腐蝕發生的可能性肯定不會存在。如果被焊鋼材為超低碳不銹鋼，而焊接材料為含有穩定元素的材料如焊條E347（即E0-19-10Nb）或焊絲H08Cr19Ni10Ti，鋼板上不會出現問題，但焊縫金屬卻可能因隨后的焊接熱影響而出現刀狀腐蝕和晶間腐蝕的傾向。

  2. 采(cai)用(yong)合(he)理的焊接參數和工(gong)藝(yi)，從(cong)大量試(shi)驗結果來看，不可(ke)能根除刀(dao)狀腐蝕(shi)，只能起到減輕刀(dao)狀腐蝕(shi)的作用(yong)，即(ji)改善焊接接頭抗刀(dao)狀腐蝕(shi)的能力。在工(gong)藝(yi)上(shang)可(ke)采(cai)取下列措(cuo)施：

    ①. 接觸腐(fu)蝕介質的焊縫(feng)最后進行施焊；

   ②. 盡(jin)量采用(yong)單面單層焊；

   ③. 在雙面(mian)單層時，建(jian)議接(jie)觸介質的(de)背面(mian)焊縫的(de)焊接(jie)規范要比(bi)正面(mian)焊縫大；

   ④. 無論是單面焊(han)、雙面焊(han)、還是多層焊(han)，在(zai)(zai)保(bao)證焊(han)縫(feng)質(zhi)量的前提(ti)下，焊(han)接(jie)參(can)數應選(xuan)用小的焊(han)接(jie)電流、快速(su)焊(han)、窄焊(han)縫(feng)，焊(han)接(jie)材料在(zai)(zai)施焊(han)時不允(yun)許擺動；

   ⑤. 焊(han)接過程中或焊(han)后采(cai)用強制冷卻的方法(fa)，使焊(han)縫快速冷卻；

  ⑥. 焊后采用冷矯方法進行矯正。對抗晶間腐蝕(shi)和抗刀狀腐蝕(shi)性能要求高的焊接件，必(bi)要時進行焊后穩(wen)定化處(chu)理(li)或固(gu)熔處(chu)理(li)。