沿著材料晶粒間界先發生腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的局部破壞現象稱香蕉視頻app蘋果:晶間腐蝕。
1. 腐蝕特(te)征(zheng)
金(jin)屬(shu)(shu)(shu)材料發生晶間腐(fu)蝕(shi)時，金(jin)屬(shu)(shu)(shu)外形尺寸幾(ji)乎不變，表面仍保持金(jin)屬(shu)(shu)(shu)光澤，但是，用顯微鏡(jing)觀察時，可見晶粒周(zhou)界受(shou)腐(fu)蝕(shi)，甚至晶粒脫(tuo)落，腐(fu)蝕(shi)沿晶界發展。遇有外力(li)時，金(jin)屬(shu)(shu)(shu)表面會出現裂(lie)紋，并(bing)失去金(jin)屬(shu)(shu)(shu)聲音。
2. 影響(xiang)因素(su)
金(jin)屬(shu)材(cai)料晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的發生(sheng)既取(qu)決(jue)于(yu)材(cai)料，也取(qu)決(jue)于(yu)介(jie)質特(te)征。在腐蝕(shi)(shi)介(jie)質中，如(ru)果材(cai)料晶界(jie)區域和晶粒(li)本(ben)體之間(jian)(jian)溶解速度(du)不同，并且晶界(jie)溶解速度(du)快于(yu)晶粒(li)本(ben)體，則發生(sheng)晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)。對于(yu)不銹鋼，如(ru)果被(bei)敏化了，即在晶界(jie)處產(chan)生(sheng)貧鉻區，則必定會產(chan)生(sheng)晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)。
另(ling)一方面，不是所有的(de)情況(kuang)都會產(chan)生晶(jing)(jing)(jing)間腐蝕，只有介質能使晶(jing)(jing)(jing)界處呈現活化(hua)，而使晶(jing)(jing)(jing)粒本體產(chan)生鈍化(hua)時，才使敏化(hua)了的(de)不銹鋼產(chan)生晶(jing)(jing)(jing)間腐蝕。大(da)部分酸(suan)介質、海(hai)水、原油等均(jun)易(yi)使不銹鋼產(chan)生晶(jing)(jing)(jing)間腐蝕。
為(wei)了防止或減少(shao)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼晶(jing)間腐(fu)蝕的(de)發生(sheng)，應盡量(liang)降低含碳(tan)量(liang)，當(dang)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)(zhong)的(de)含碳(tan)量(liang)降低到0.03%以下時，則不(bu)會產生(sheng)晶(jing)間腐(fu)蝕。在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)(zhong)加(jia)入(ru)適量(liang)的(de)穩定化元素鈦或鈮等，也(ye)可有(you)效地防止晶(jing)間腐(fu)蝕的(de)發生(sheng)。因(yin)為(wei)這些措施都(dou)可以使不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼晶(jing)界(jie)處(chu)不(bu)產生(sheng)或少(shao)產生(sheng)鉻的(de)碳(tan)化物，從而在晶(jing)界(jie)處(chu)不(bu)產生(sheng)貧鉻區(qu)。
3. 晶間腐蝕(shi)試驗方法
我國目前(qian)有5種晶間腐蝕(shi)試驗(yan)方(fang)法(fa)。
1. GB/T 4334.1《不(bu)銹鋼 10%草酸(suan)浸蝕試驗方法(fa)》（又稱(cheng)C法(fa)）
這種試驗方法是檢驗奧氏體不銹鋼晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)篩選試驗方法。該標準是將(jiang)試樣在10%的(de)(de)草(cao)酸溶液中電解浸(jin)蝕(shi)后，在顯微鏡(jing)下觀察被(bei)浸(jin)蝕(shi)表面的(de)(de)金(jin)相組織，根據晶(jing)界形(xing)態或凹坑形(xing)態分類，來確(que)定金(jin)屬試片的(de)(de)被(bei)腐(fu)蝕(shi)程度，并(bing)確(que)定是否用其他方法進(jin)一步試驗。
這種(zhong)方法主要能(neng)腐蝕各種(zhong)碳(tan)化物，可(ke)測定(ding)因碳(tan)化鉻析出(chu)(chu)造(zao)成(cheng)貧鉻引(yin)起的晶(jing)間腐蝕傾向(xiang)，但不能(neng)測定(ding)因σ相(xiang)析出(chu)(chu)而引(yin)起的晶(jing)間腐蝕。
2. GB/T 4334.2《不銹鋼 硫(liu)酸－硫(liu)酸鐵腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)方法》
這(zhe)種試(shi)(shi)驗(yan)方法(fa)是將試(shi)(shi)樣在硫(liu)酸－硫(liu)酸鐵溶液中煮沸(fei)后，以腐(fu)蝕(shi)率(lv)來(lai)評定金屬(shu)材料的晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)傾向。
該標(biao)準規(gui)(gui)定了(le)試(shi)樣(yang)選取條件和制(zhi)備方法(fa)，規(gui)(gui)定了(le)試(shi)樣(yang)敏化處理條件，對試(shi)驗用(yong)設備和儀(yi)器提出了(le)要求。
這種試驗方法可(ke)檢測(ce)出與碳化鉻析出有關(guan)的(de)未(wei)經穩定(ding)化處(chu)理的(de)奧氏(shi)體不銹鋼晶(jing)間(jian)腐蝕敏(min)感(gan)性，也可(ke)檢測(ce)鋼中與存在可(ke)見。相(xiang)有關(guan)的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕敏(min)感(gan)性。但不能檢測(ce)含鉬奧氏(shi)體不銹鋼因(yin)。相(xiang)引起的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕敏(min)感(gan)性。
3. GB/T 4334.3《不(bu)銹鋼 65%硝酸腐(fu)蝕試驗方(fang)法(fa)(fa)》（又(you)稱(cheng)X法(fa)(fa)）
標準規定(ding)(ding)將奧氏體不銹鋼試樣(yang)在65%硝酸(suan)溶液(ye)中煮沸試驗(yan)后，用腐蝕率(lv)評定(ding)(ding)金(jin)屬材料的晶間腐蝕傾向。
該標準規(gui)(gui)定了(le)腐(fu)蝕試樣(yang)的選取和(he)制備方法，根據材料(liao)產(chan)品的類別、厚度(du)來(lai)確定試樣(yang)的規(gui)(gui)格、尺寸(cun)、數量。規(gui)(gui)定了(le)腐(fu)蝕試樣(yang)應預(yu)先進(jin)行敏(min)化處理和(he)敏(min)化處理的條件。提(ti)出了(le)應采用(yong)的試驗設備和(he)儀器的要求。
這種試驗方法能(neng)測出奧氏(shi)體不銹鋼(gang)因碳(tan)化鉻析出而引(yin)起的晶間腐(fu)蝕傾(qing)向(xiang)，但不能(neng)測出由σ相(xiang)引(yin)起的晶間腐(fu)蝕傾(qing)向(xiang)。
試樣腐(fu)蝕試驗后，用(yong)腐(fu)蝕率(lv)來評(ping)定晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向程度。腐(fu)蝕率(lv)的計算同GB/T 4334.2.
4. GB/T 4334.4《不(bu)銹鋼 硝酸－氫(qing)氟酸腐(fu)蝕試驗方法》
這(zhe)個試驗用于檢驗含鉬(mu)奧氏體不銹鋼在70℃的(de)(de)(de)10%硝(xiao)酸－3%氫氟(fu)酸溶液中的(de)(de)(de)腐蝕率(lv)。本試驗是將(jiang)按標準規(gui)定(ding)的(de)(de)(de)經固(gu)溶化(hua)處理，再(zai)經敏(min)化(hua)處理的(de)(de)(de)試樣(yang)(yang)與供(gong)(gong)貨狀態(tai)下的(de)(de)(de)試樣(yang)(yang)在同一條件下進行晶間腐蝕試驗，再(zai)按同一方法(fa)測定(ding)各自的(de)(de)(de)腐蝕率(lv)。然后將(jiang)供(gong)(gong)貨狀態(tai)試樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)腐蝕率(lv)與經固(gu)溶并敏(min)化(hua)處理試樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)腐蝕率(lv)對比(bi)，來(lai)評定(ding)材料(liao)的(de)(de)(de)晶間腐蝕傾向。
該試驗(yan)適用于含鉬奧氏體不(bu)銹鋼中(zhong)因碳(tan)化鉻析出(chu)引起(qi)的(de)貧鉻而導致的(de)材料晶間腐(fu)蝕傾(qing)(qing)向(xiang)，不(bu)能測定因σ相析出(chu)引起(qi)的(de)品間腐(fu)蝕傾(qing)(qing)向(xiang)。
試驗后的(de)腐(fu)蝕率計算方法同(tong)GB/T 4334.2.
5. GB/T 4334.5《不銹鋼 硫(liu)酸－硫(liu)酸銅腐蝕試驗(yan)方法(fa)》（又稱T法(fa)）
這種(zhong)晶間腐蝕試驗法是經常采(cai)用的一種(zhong)方法。
將試(shi)樣放(fang)在(zai)配制(zhi)好的硫(liu)酸－硫(liu)酸銅溶液中(zhong)，連(lian)續煮(zhu)沸16小(xiao)時(shi)或(huo)更長時(shi)間，然后觀察試(shi)樣的腐蝕情況。
在標準中規(gui)定了試樣的制(zhi)取方(fang)法，試樣的規(gui)格、尺寸及試驗設備和儀器(qi)要求(qiu)。規(gui)定了溶(rong)液配制(zhi)方(fang)法。該試驗還允(yun)許在腐蝕溶(rong)液中加(jia)入銅(tong)屑，并(bing)提出相關的要求(qiu)。
標(biao)準(zhun)還對試樣是否(fou)先經過敏化處理及不(bu)同成(cheng)分奧氏體不(bu)銹鋼(gang)應采用的(de)敏化條件(jian)作出規定。
這(zhe)種(zhong)試驗方法適(shi)用于(yu)(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)和奧(ao)氏(shi)體(ti)－鐵素體(ti)雙相不銹鋼。適(shi)用于(yu)(yu)測(ce)定(ding)由于(yu)(yu)碳化(hua)鉻(ge)析出(chu)(chu)引起貧鉻(ge)而導致(zhi)的材料晶(jing)間腐蝕傾向(xiang)，但不能測(ce)定(ding)因σ相析出(chu)(chu)引起的晶(jing)間腐蝕傾向(xiang)。
對試(shi)樣晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)傾向(xiang)的評定(ding)也不(bu)同于(yu)其他試(shi)驗方法(fa)，它是(shi)將經(jing)過腐蝕(shi)的試(shi)樣按規定(ding)彎曲成180°(壓力加工件及焊(han)接(jie)件）或90°(鑄鋼(gang)件），彎曲后，試(shi)樣不(bu)出現晶間(jian)(jian)腐蝕(shi)裂紋為(wei)通(tong)過（合格）。還可用金(jin)相法(fa)評定(ding)，或用試(shi)樣落(luo)地是(shi)否失去(qu)金(jin)屬(shu)聲音來判斷。
