浙江至德鋼業有限公司為您整理各種不銹鋼(gang)焊接特點與方法介紹如下：
一、奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼的焊接(jie)特(te)點
奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性。
1. 熱裂紋(wen)
奧氏體(ti)不銹鋼焊接時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數大，焊縫冷卻時收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產中防止熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶粒細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快的焊速，等待焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。
2. 晶間(jian)腐(fu)蝕
當焊縫及熱影響區在450~850℃溫度范圍保持一段時間后，可能在晶界會析出鉻的碳化物，發生晶(jing)間腐蝕(shi)傾向。在焊接過程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。
生產中(zhong)避免晶間腐蝕的(de)措施(shi)有：采取(qu)盡(jin)可(ke)能(neng)快的(de)焊(han)接速度(du)；焊(han)條不橫(heng)向擺動；多焊(han)道時(shi)(shi)，等前一(yi)焊(han)道冷卻到60℃左右(you)時(shi)(shi)再焊(han)下(xia)一(yi)道；與腐蝕介質(zhi)接觸(chu)的(de)焊(han)縫(feng)最后焊(han)接；盡(jin)量減少焊(han)接接頭在危險溫度(du)范(fan)圍內停留(liu)的(de)時(shi)(shi)間。
二、鐵素(su)體不銹鋼的焊接(jie)特點(dian)
①. 鐵素(su)體型不(bu)銹(xiu)鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，不會產生淬火硬化現象。
②. 被加(jia)熱到950℃以上的(de)部分(fen)（焊縫及熱影響區）晶粒(li)(li)長大傾向(xiang)(xiang)嚴重，且(qie)不能用焊后熱處(chu)理的(de)方法使粗大晶粒(li)(li)細化，接頭韌性(xing)降低，增加(jia)冷(leng)裂傾向(xiang)(xiang)。
③. 焊縫及熱影響區如在400~600℃溫度范圍停留，容易出現“475℃脆性”。在650~850℃溫度區間停留，則易引起8相析出脆化。
④. 焊(han)接時(shi)應注意(yi)在(zai)上述兩個(ge)溫度區間的加熱和冷卻速度。600℃以上短時(shi)加熱后空冷可(ke)消(xiao)除475℃脆(cui)化；加熱至930~980℃急冷，可(ke)消(xiao)除8相析出脆(cui)化。
⑤. 焊(han)前預熱(re)可防止裂紋產生。
三、馬氏體不(bu)銹鋼的焊接特點
①. 馬氏體型不銹鋼具有強烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區容易產生粗大的馬氏體組織，母材含碳量越高，淬硬傾向越大。
②. 焊(han)后殘余應(ying)力較大，極(ji)易產生(sheng)冷(leng)(leng)裂紋。焊(han)接接頭(tou)中氫的含量增(zeng)加會加重冷(leng)(leng)裂紋傾向。
③. 馬氏體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)會(hui)產生(sheng)較大的過熱(re)(re)傾向(xiang)，焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)中受熱(re)(re)超過1150℃的區域，晶(jing)粒長大顯著(zhu)，過快或過慢的冷卻都可能引起接(jie)頭(tou)脆(cui)化。另外，馬氏體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)與(yu)鐵素(su)體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)一樣也有475℃時的脆(cui)性，焊(han)前預熱(re)(re)和焊(han)后(hou)熱(re)(re)處(chu)理都必須(xu)注意。
四、雙相不銹鋼的焊(han)接(jie)特點
雙相不銹鋼(gang)具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也較低。但應注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。
五、沉淀(dian)硬化不銹鋼的(de)焊接(jie)特點
沉淀硬(ying)化馬(ma)氏體不銹鋼具有良好的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)性，進行同材(cai)(cai)質(zhi)等(deng)(deng)(deng)強(qiang)度(du)(du)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)，在(zai)拘(ju)束度(du)(du)不大的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，一般不需要焊(han)前預熱(re)(re)或后熱(re)(re)，焊(han)后熱(re)(re)處理采用與母材(cai)(cai)相同的(de)(de)(de)低溫回火時(shi)效將可獲得等(deng)(deng)(deng)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)。當不要求等(deng)(deng)(deng)強(qiang)度(du)(du)的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)時(shi)，通(tong)常采用奧氏體類的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)前不預熱(re)(re)、不后熱(re)(re)，焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)中不會(hui)產(chan)生(sheng)裂紋，在(zai)熱(re)(re)影響區，雖然形(xing)成馬(ma)氏體組織，但由于(yu)碳含量(liang)低，沒(mei)有強(qiang)烈的(de)(de)(de)淬硬(ying)傾向，在(zai)拘(ju)束度(du)(du)不大的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，不會(hui)產(chan)生(sheng)焊(han)接(jie)(jie)冷裂紋。值得注意的(de)(de)(de)是，如果母材(cai)(cai)中強(qiang)化元素偏析(xi)嚴重，如鑄(zhu)件的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)較差(cha)，將惡化焊(han)接(jie)(jie)熱(re)(re)影響區的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)性與塑韌(ren)性。
析出硬化半奧氏(shi)體不銹鋼具有良好的焊接(jie)性(xing)，當焊縫與母(mu)材成分相同(tong)時，即要(yao)求同(tong)材質(zhi)焊接(jie)時，在焊接(jie)熱循(xun)環(huan)的作用(yong)下，將可能出現如下問題。
①. 焊(han)縫及近縫區鐵素體含量(liang)過高將可能引起接(jie)頭(tou)的脆化(hua)。
②. 焊接接頭的強度難以(yi)與母材相匹配。
當(dang)不(bu)要求同材質等(deng)強度焊接(jie)時，可采用常用的奧氏(shi)體型焊接(jie)材料，焊縫及熱影響(xiang)區均沒有明顯的裂紋(wen)敏感性。
析出硬(ying)化奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼A-286鋼雖然(ran)有較(jiao)(jiao)多的時(shi)效(xiao)強(qiang)(qiang)化合金(jin)元素，但其(qi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性與半奧氏體(ti)析出強(qiang)(qiang)化不銹(xiu)鋼的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)性相比(bi)，采(cai)用(yong)通常的熔焊(han)(han)(han)工(gong)藝時(shi)，裂紋(wen)敏感性小，焊(han)(han)(han)前不需要預(yu)熱或后(hou)熱。焊(han)(han)(han)后(hou)按照(zhao)母材時(shi)效(xiao)處理的工(gong)藝進行焊(han)(han)(han)后(hou)熱處理即可獲得接(jie)(jie)近(jin)等(deng)強(qiang)(qiang)度的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。對于17-10P鋼，盡管嚴格控制(zhi)了硫(liu)的含(han)量，但由于磷(lin)的質量分數高達(da)0.30%,高溫時(shi)磷(lin)化物在晶(jing)界(jie)的富集不可避免(mian)、由此造(zao)成近(jin)縫(feng)區具有很大的熱裂敏感性與脆性，致使(shi)熔化焊(han)(han)(han)工(gong)藝難以采(cai)用(yong)，一些特種焊(han)(han)(han)工(gong)藝，如閃光(guang)焊(han)(han)(han)及摩(mo)擦焊(han)(han)(han)工(gong)藝比(bi)較(jiao)(jiao)適合該鋼的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
