GB/T 1220-2007中列入了兩個低碳(tan)含鎳(nie)的Cr17Ni2型鋼：14Cr17Ni2 和17Cr16Ni2。
14Cr17Ni2鋼是在Cr17鋼的基礎上加入了2％Ni。由于鎳能使γ區擴大，使Cr17鋼的純鐵素體組織過渡到在高溫時為α＋y的兩相狀態，使鋼能夠淬火成馬氏體而部分地接受強化。因此，14Cr17Ni2鋼既具有相當于Cr13型不銹鋼（12Cr13、20Cr13）的力學性能，又保持了Cr17型不銹鋼的耐腐蝕性能，特別是在海水中與銅合金（青銅）接觸時具有很高的電化學穩定性。所以，14Cr17Ni2鋼被廣泛應用于化工機械、造船工業及航空工業等方面。
由于14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳、鉻(ge)、鎳三個主要(yao)元(yuan)(yuan)素(su)含量的(de)(de)(de)(de)上、下(xia)限(xian)較(jiao)寬，并且含有錳、硅等元(yuan)(yuan)素(su)，一(yi)般煉鋼(gang)(gang)方法不可(ke)(ke)避免的(de)(de)(de)(de)氮(dan)也存在于鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)，這樣鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)既(ji)有穩(wen)定奧(ao)氏體的(de)(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)碳、鎳、錳、氮(dan)，又(you)有形成鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體的(de)(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)鉻(ge)、硅，就使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)組織變(bian)得復雜，但在大(da)多(duo)數情況下(xia)都具有兩(liang)相組織（圖9.22）。由圖9.22可(ke)(ke)知(zhi)，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)自高(gao)溫快冷以后(hou)的(de)(de)(de)(de)組織是奧(ao)氏體、馬氏體和鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)化學成分的(de)(de)(de)(de)不大(da)變(bian)化（在規定的(de)(de)(de)(de)范圍內），即可(ke)(ke)引(yin)起鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體含量的(de)(de)(de)(de)很大(da)差別。如表(biao)9.23所示的(de)(de)(de)(de)兩(liang)種成分的(de)(de)(de)(de)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)，前者(zhe)(zhe)含有20％的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體，后(hou)者(zhe)(zhe)由于成分中(zhong)(zhong)少了1.35％Cr，多(duo)了0.4％Ni和0.04％N，組織中(zhong)(zhong)沒(mei)有了鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體。可(ke)(ke)見14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)碳、錳、鎳偏(pian)上限(xian)，鉻(ge)和硅偏(pian)下(xia)限(xian)時，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體含量減少，反(fan)之則增多(duo)。氮(dan)雖然不是規定的(de)(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)，但微量的(de)(de)(de)(de)氮(dan)卻起著很大(da)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)（圖9.19）。
與(yu)12Cr13鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)(yi)樣(yang)，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)中出現大(da)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)時，使力(li)學(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)降低(di)，主(zhu)要(yao)(yao)表現在(zai)(zai)(zai)(zai)沖擊(ji)韌度方面（表9.24），對強(qiang)度的(de)(de)(de)影響較小。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)沖擊(ji)韌度還與(yu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)分(fen)布有關，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)呈斷續網狀分(fen)布的(de)(de)(de)ak值最低(di)，而呈明顯帶狀分(fen)布的(de)(de)(de)ak值比前(qian)者可(ke)高(gao)出3倍左右。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)存在(zai)(zai)(zai)(zai)的(de)(de)(de)大(da)量(liang)(liang)(liang)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)還會(hui)使熱塑性(xing)(xing)降低(di)，鍛造(zao)時形成裂紋的(de)(de)(de)傾向增大(da)。根據生產實(shi)踐經(jing)驗，將14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成分(fen)控制在(zai)(zai)(zai)(zai)下(xia)列范圍內：C含量(liang)(liang)(liang)為(wei)0.13％～0.17％，Si含量(liang)(liang)(liang)不大(da)于(yu)(yu)0.37％，Mn含量(liang)(liang)(liang)不大(da)于(yu)(yu)0.6％，Cr含量(liang)(liang)(liang)為(wei)16.5％～17.5％，Ni含量(liang)(liang)(liang)為(wei)2.2％～2.5％，可(ke)使8鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)(liang)(liang)為(wei)10％～15％，保證一(yi)(yi)般力(li)學(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求。也有人(ren)主(zhu)張將鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)(de)(de)三(san)個主(zhu)要(yao)(yao)元(yuan)素(su)調整在(zai)(zai)(zai)(zai)下(xia)列范圍內：C含量(liang)(liang)(liang)為(wei)0.15％～0.25％，Cr含量(liang)(liang)(liang)為(wei)16％～16.8％，Ni含量(liang)(liang)(liang)為(wei)2％～2.5％，這樣(yang)可(ke)使δ鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)含量(liang)(liang)(liang)限制在(zai)(zai)(zai)(zai)3％～5％，保證要(yao)(yao)求的(de)(de)(de)力(li)學(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)，但會(hui)帶來下(xia)述兩個問(wen)題：一(yi)(yi)是(shi)增加碳和降低(di)鉻以后會(hui)損及鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)；二是(shi)由(you)于(yu)(yu)碳及鎳(nie)的(de)(de)(de)提高(gao)導致(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)中殘(can)余奧氏體(ti)(ti)(ti)含量(liang)(liang)(liang)增多。
14Cr17Ni2鋼(gang)的(de)(de)鍛(duan)造加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)規范是：始鍛(duan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)1150℃，終鍛(duan)溫(wen)(wen)(wen)度(du)800～900℃。鍛(duan)造加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)不(bu)能(neng)過(guo)高(gao)(gao)(gao)，在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)下停留的(de)(de)時(shi)間(jian)也(ye)不(bu)要過(guo)久(jiu)，以(yi)免析出(chu)大量(liang)的(de)(de)鐵素體，影(ying)響熱(re)(re)(re)處理(li)以(yi)后(hou)的(de)(de)力(li)學性能(neng)。圖9.28為(wei)14Cr17Ni2鋼(gang)（成分：0.18％C、0.41％Si、16.10％Cr、1.90％Ni、0.70％Mn）于不(bu)同溫(wen)(wen)(wen)度(du)和(he)時(shi)間(jian)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)后(hou)的(de)(de)鐵素體數量(liang)的(de)(de)變化。可以(yi)看(kan)出(chu)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)較之加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間(jian)更能(neng)影(ying)響鋼(gang)中的(de)(de)鐵素體含量(liang)，而且在加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)至1000℃以(yi)上才顯著增(zeng)多，因此(ci)過(guo)熱(re)(re)(re)易發生于鍛(duan)造加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)不(bu)當時(shi)。淬(cui)火加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)過(guo)高(gao)(gao)(gao)及保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)過(guo)久(jiu)也(ye)會使(shi)鐵素體含量(liang)增(zeng)多，但(dan)不(bu)及鍛(duan)造過(guo)熱(re)(re)(re)顯著。
鍛造時還應注(zhu)意要有(you)足(zu)夠的(de)(de)鍛造比(bi)，合理地(di)分(fen)配每次加(jia)熱的(de)(de)變形量，以使鐵素體晶粒(li)破碎，獲得(de)有(you)利于韌性(xing)的(de)(de)分(fen)布狀態(tai)，以及防止因變形不均勻而在(zai)兩(liang)相的(de)(de)界面上產生裂紋。
14Cr17Ni2鋼的軟化處理(li)與(yu)Cr13型(xing)(xing)不(bu)銹鋼一樣(yang)，也(ye)是采用(yong)高(gao)溫(wen)回火(huo)或完全(quan)退火(huo)。前者是加熱(re)(re)至(zhi)(zhi)650℃左右保(bao)溫(wen)后于空(kong)氣中冷卻；后者是加熱(re)(re)至(zhi)(zhi)850～880℃保(bao)溫(wen)后爐冷至(zhi)(zhi)750℃后空(kong)冷。需要特別指(zhi)出的是，14Cr17Ni2鋼是不(bu)銹鋼中對白(bai)點(dian)很敏感的鋼，用(yong)以生產(chan)大型(xing)(xing)鍛件(jian)(jian)，鍛后應進行去白(bai)點(dian)退火(huo)，否則鍛件(jian)(jian)有產(chan)生白(bai)點(dian)的可(ke)能。
14Cr17Ni2鋼的淬火溫度以950～980℃比較適宜，溫度超過1000℃時由于組織中鐵素體增加及出現殘余奧氏體，使淬火后的硬度降低（圖9.29）。淬火加熱溫度過高，一方面使奧氏體中溶解大量的碳及合金元素，穩定性增高；另一方面，當高溫時析出8鐵素體以后，使奧氏體中的合金元素，特別是起穩定奧氏體作用的合金元素相對地增多，使馬氏體轉變點降低，殘余奧氏體含量增多。由圖9.29可以看出，稍許成分的差異也會使淬火后的硬度相差甚大。14Cr17Ni2鋼的組織中出現大量殘余奧氏體時，會出現晶間腐蝕。在正常淬火情況下，14Cr17Ni2鋼沒有晶間腐蝕(shi)傾向。
14Cr17Ni2鋼(gang)的(de)淬火(huo)一般采用油冷，淬火(huo)后的(de)組(zu)織為馬(ma)氏(shi)體、鐵(tie)素體及少(shao)量的(de)殘余奧氏(shi)體。
14Cr17Ni2鋼通常采用(yong)在(zai)275～350℃與550℃以上回(hui)火(huo)。275～350℃低溫回(hui)火(huo)后的(de)(de)(de)(de)基體(ti)組(zu)織(zhi)為回(hui)火(huo)馬氏(shi)體(ti)，具有(you)高(gao)的(de)(de)(de)(de)硬度(du)（350～402HB）與耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能，適用(yong)于(yu)要求高(gao)硬度(du)及耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件。550～700℃高(gao)溫回(hui)火(huo)后的(de)(de)(de)(de)基體(ti)組(zu)織(zhi)為回(hui)火(huo)索氏(shi)體(ti)，強度(du)與韌性(xing)配合較(jiao)好(hao)，耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)也高(gao)。這兩種狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)(de)(de)顯微組(zu)織(zhi)雖然不(bu)同，但都具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能，沒有(you)明顯的(de)(de)(de)(de)差(cha)別，在(zai)濃度(du)為50％的(de)(de)(de)(de)冷態(tai)或沸騰的(de)(de)(de)(de)5％硝(xiao)酸中，均具有(you)10級標準(zhun)中的(de)(de)(de)(de)第(di)3級（表9.1）。高(gao)溫回(hui)火(huo)工(gong)藝主要用(yong)于(yu)要求強度(du)和韌性(xing)配合較(jiao)好(hao)和耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)結構(gou)零(ling)(ling)件。
與Cr13型不銹鋼一樣，14Cr17Ni2鋼一般不采用350～550℃回火，在這一溫度區間回火的14Cr17Ni2鋼的耐蝕性能與沖擊韌性均低，這與它具有回火脆性和“475℃脆性”有關。14Cr17Ni2鋼在550℃左右回火后，油冷后的沖擊值比空冷后約高出一倍。14Cr17Ni2鋼在450℃重復加熱時，隨加熱時間的延長，沖擊值顯著降低，與冷卻條件無關，這表明該鋼還具有高鉻鋼固有的475℃脆性。
當淬火的(de)(de)14Cr17Ni2鋼中存在(zai)殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)時，在(zai)高(gao)溫回火過程中它們(men)不可(ke)能完全等溫分解(jie)，而是析出一部分碳化(hua)物后殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)的(de)(de)穩(wen)定性降低，于回火過程中轉變為馬(ma)氏(shi)體(ti)，結果使(shi)調質后鋼的(de)(de)強度升(sheng)高(gao)，而塑性與韌(ren)(ren)性降低。在(zai)這種(zhong)情況下，可(ke)在(zai)原(yuan)來的(de)(de)回火溫度再進行一次回火，使(shi)新生(sheng)成的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)分解(jie)為回火索氏(shi)體(ti)，從(cong)而使(shi)強度降低，而塑性與韌(ren)(ren)性提高(gao)。
14Cr17Ni2鋼(gang)熱(re)處理后具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)強度和(he)硬(ying)度，對氧化酸類及(ji)有(you)機(ji)鹽類的(de)水溶液(ye)有(you)良(liang)好的(de)耐蝕性(xing)(xing)，一般用于既(ji)要求高(gao)力學(xue)性(xing)(xing)能的(de)可淬硬(ying)性(xing)(xing)，又要求較(jiao)高(gao)的(de)耐硝酸及(ji)有(you)機(ji)酸腐蝕的(de)零件(jian)、容器和(he)設備，如(ru)軸類、活塞桿、泵、閥(fa)等的(de)部件(jian)，以及(ji)彈(dan)簧和(he)緊(jin)固件(jian)等。
17Cr16Ni2是(shi)新列入 GB／T 1220-2007中的(de)鋼(gang)(gang)號。與14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)相(xiang)比(bi)，17Cr16Ni2鋼(gang)(gang)適(shi)當增加了(le)碳含(han)量，略減(jian)少鉻含(han)量，從(cong)而明顯改善了(le)鋼(gang)(gang)的(de)加工性(xing)能(neng)。該鋼(gang)(gang)適(shi)于(yu)制作要求較高強度、韌性(xing)和良好耐蝕性(xing)的(de)零部(bu)件，以及在潮濕介(jie)質中承受應力的(de)部(bu)件。
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