不(bu)銹鋼線材軋制的發展趨勢有(you)以下(xia)幾點：
1. 連鑄坯熱裝(zhuang)熱送或連鑄直接軋制
隨(sui)著方(fang)坯連(lian)(lian)鑄技術(shu)的日益(yi)成熟，棒(bang)線材生產可(ke)(ke)(ke)以(yi)不經(jing)過(guo)開坯工序(xu)。目前，即使是高(gao)檔(dang)不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材也可(ke)(ke)(ke)以(yi)使用連(lian)(lian)鑄坯生產，今(jin)后隨(sui)著精煉技術(shu)、連(lian)(lian)鑄無缺(que)陷坯技術(shu)、坯料熱(re)狀(zhuang)態表面缺(que)陷和內部(bu)質量(liang)檢查(cha)技術(shu)的發展(zhan)，不銹鋼(gang)(gang)連(lian)(lian)鑄坯熱(re)裝熱(re)送將(jiang)會(hui)很快應用于生產實踐，以(yi)充(chong)分利用能(neng)源。連(lian)(lian)鑄坯以(yi)650～800℃熱(re)裝熱(re)送，可(ke)(ke)(ke)將(jiang)加熱(re)爐的能(neng)力(li)提高(gao)20％～30％，減(jian)(jian)少坯料0.2％～0.3％的氧化損失，節約加熱(re)能(neng)耗30％～40％，同時可(ke)(ke)(ke)減(jian)(jian)少鋼(gang)(gang)坯的庫(ku)存量(liang)，減(jian)(jian)少設(she)備和操(cao)作人員，縮短(duan)生產周(zhou)期。
2. 高精度軋制
棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材的(de)(de)(de)(de)(de)直(zhi)徑公差(cha)大小對深加工的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)較大，故用(yong)戶對棒(bang)(bang)線(xian)(xian)材的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)要求越(yue)來越(yue)高(gao)。棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材在(zai)軋(ya)制(zhi)(zhi)時(shi)，軋(ya)件高(gao)度(du)(du)上的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)是由(you)孔(kong)(kong)型(xing)控制(zhi)(zhi)，可(ke)以有保證(zheng)，但寬(kuan)度(du)(du)上的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)卻是計(ji)算或(huo)者(zhe)是根據(ju)經驗確(que)定的(de)(de)(de)(de)(de)，孔(kong)(kong)型(xing)不能嚴(yan)格限(xian)制(zhi)(zhi)寬(kuan)度(du)(du)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)。另(ling)外(wai)機(ji)架(jia)間的(de)(de)(de)(de)(de)張力和(he)軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)(de)頭、尾溫(wen)差(cha)也會明(ming)顯地對軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)產(chan)生(sheng)影響(xiang)。為確(que)保軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)，目(mu)前常見的(de)(de)(de)(de)(de)辦(ban)法(fa)是采用(yong)真圓(yuan)孔(kong)(kong)型(xing)和(he)三輥孔(kong)(kong)型(xing)嚴(yan)格控制(zhi)(zhi)軋(ya)件的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)向(xiang)和(he)寬(kuan)向(xiang)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)，或(huo)在(zai)成品孔(kong)(kong)型(xing)后(hou)設置專門的(de)(de)(de)(de)(de)定徑機(ji)組及采用(yong)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)自動控制(zhi)(zhi)AGC系(xi)統等。棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)目(mu)前可(ke)以達(da)(da)到±0.1毫(hao)米，發展的(de)(de)(de)(de)(de)目(mu)標(biao)是使棒(bang)(bang)、線(xian)(xian)材產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸(cun)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)達(da)(da)到±0.05毫(hao)米，甚至(zhi)向(xiang)絲材精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)發展。高(gao)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)不銹鋼線(xian)(xian)材可(ke)以減少二次(ci)拉拔量，甚至(zhi)實現(xian)免拉拔，直(zhi)接冷鐓(dui)、打制(zhi)(zhi)。
3. 繼續提高軋制(zhi)速(su)度
線(xian)材要(yao)求盤重大(da)，但是其(qi)斷面積又(you)(you)很小，因此一卷線(xian)材的(de)(de)長(chang)(chang)度(du)很長(chang)(chang)。如(ru)此之長(chang)(chang)的(de)(de)小斷面軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)產品為保證頭、尾溫(wen)差(cha)，只有(you)采用高速(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，先進線(xian)材軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)成(cheng)品機(ji)(ji)架的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度(du)一般(ban)都超過(guo)了100米／秒(miao)，高者則超過(guo)120米／秒(miao)。高的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度(du)對軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)設備提出了一些特殊要(yao)求，小輥徑而又(you)(you)要(yao)求高軋(ya)(ya)速(su)(su)，因此線(xian)材軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)轉(zhuan)速(su)(su)很高，高者可達(da)9000轉(zhuan)／分。隨著飛剪剪切(qie)技術、吐絲(si)技術和控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻(que)技術的(de)(de)完善，線(xian)材的(de)(de)終(zhong)軋(ya)(ya)速(su)(su)度(du)還有(you)繼續(xu)提高的(de)(de)趨勢(shi)。不(bu)銹鋼(gang)由于(yu)合(he)金元素較(jiao)多，在高速(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時，更(geng)易于(yu)形(xing)成(cheng)升(sheng)溫(wen)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，對組織控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)產生(sheng)不(bu)利影響(xiang)，因此不(bu)銹鋼(gang)線(xian)材高速(su)(su)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)對控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)冷卻(que)技術的(de)(de)要(yao)求更(geng)迫切(qie)。
4. 低(di)溫軋制
在棒(bang)、線(xian)材連軋機上，從(cong)開軋到(dao)終軋，軋件溫(wen)(wen)降(jiang)很低(di)(di)，甚至(zhi)會升(sheng)溫(wen)(wen)。在生(sheng)產(chan)實踐中(zhong)經(jing)常出(chu)現因(yin)終軋溫(wen)(wen)度(du)過高而(er)導致(zhi)產(chan)品(pin)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)下降(jiang)或變(bian)形(xing)不規律(lv)影響咬入(ru)等問題，故棒(bang)、線(xian)材連軋機具有實現低(di)(di)溫(wen)(wen)軋制(zhi)(zhi)的(de)(de)條件。低(di)(di)溫(wen)(wen)軋制(zhi)(zhi)不僅可以降(jiang)低(di)(di)能(neng)耗，還(huan)可以提高產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)，創造很大(da)的(de)(de)經(jing)濟效(xiao)益。除節(jie)能(neng)外，低(di)(di)溫(wen)(wen)軋制(zhi)(zhi)還(huan)能(neng)明顯提高產(chan)品(pin)的(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)，效(xiao)果優于傳統的(de)(de)熱(re)處理(li)方法。
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