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不銹鋼線材生產流(liu)程主要包(bao)括坯(pi)料準備(bei)、加熱(re)和軋制、熱(re)處理等工序(xu)。

1. 坯料(liao)準備(bei)

不銹鋼線材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用常規冷裝爐加(jia)熱(re)軋(ya)制工藝(yi)時(shi)，為(wei)了(le)保(bao)證坯料(liao)全長的(de)(de)質量(liang)，對(dui)一(yi)般鋼材(cai)可(ke)采用目視檢(jian)查、手工清理(li)的(de)(de)方法。對(dui)質量(liang)要求(qiu)(qiu)嚴格的(de)(de)鋼材(cai)，則采用超聲波探(tan)(tan)傷(shang)、磁粉或磁力線探(tan)(tan)傷(shang)等進(jin)行檢(jian)查和清理(li)，必(bi)要時(shi)進(jin)行全面的(de)(de)表面修磨。棒材(cai)產(chan)品(pin)軋(ya)后還(huan)可(ke)以探(tan)(tan)傷(shang)和檢(jian)查，清理(li)表面缺陷。但是(shi)線材(cai)產(chan)品(pin)以盤卷交貨，軋(ya)后難以探(tan)(tan)傷(shang)、檢(jian)查和清理(li)，因此對(dui)線材(cai)坯料(liao)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)應嚴于棒材(cai)。

采用連鑄(zhu)坯(pi)(pi)熱(re)裝爐或直接(jie)軋制工藝(yi)時(shi)，必(bi)須保證(zheng)無缺陷高溫鑄(zhu)坯(pi)(pi)的(de)生產(chan)。對于(yu)有(you)缺陷的(de)鑄(zhu)坯(pi)(pi)，可進(jin)(jin)行(xing)在線熱(re)檢測和熱(re)清(qing)理(li)，或通過檢測將其剔除(chu)，形成落地冷坯(pi)(pi)，進(jin)(jin)行(xing)人工清(qing)理(li)后，再進(jin)(jin)入(ru)常規工藝(yi)軋制生產(chan)。

2. 加熱

在(zai)現代化的(de)(de)軋(ya)制生產中(zhong)(zhong)，線(xian)材的(de)(de)軋(ya)制速度很高，軋(ya)制中(zhong)(zhong)的(de)(de)溫降(jiang)較小甚至還(huan)出現升溫，故一般(ban)線(xian)軋(ya)制的(de)(de)加(jia)熱(re)溫度較低。但不銹鋼(gang)線(xian)材根據(ju)合(he)金化程度不同(tong)，要制定不同(tong)的(de)(de)加(jia)熱(re)工藝，既(ji)要嚴防過(guo)熱(re)和過(guo)燒、減少(shao)氧(yang)化鐵皮，又要保證(zheng)燒勻、燒透，保證(zheng)組織均勻。由于(yu)坯(pi)料(liao)較長，爐子較寬，為(wei)保證(zheng)尾部(bu)溫度，可采(cai)用(yong)(yong)側進側出的(de)(de)方式(shi)。為(wei)適應熱(re)裝熱(re)送和連鑄(zhu)直(zhi)軋(ya)，有(you)的(de)(de)生產廠(chang)采(cai)用(yong)(yong)電感(gan)應加(jia)熱(re)、電阻(zu)加(jia)熱(re)等。

3. 軋制

為提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率(lv)和(he)經濟效(xiao)益，適合棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)方式是連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)。連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)時一(yi)(yi)根坯(pi)(pi)料同時在(zai)多(duo)機(ji)(ji)架(jia)(jia)中(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)，在(zai)孔(kong)型設(she)計(ji)和(he)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)規程設(she)定時要(yao)遵(zun)守各機(ji)(ji)架(jia)(jia)間(jian)(jian)金(jin)屬秒流量相等(deng)的(de)原則。在(zai)棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)的(de)過程中(zhong)，前后孔(kong)型應該交替地壓下軋(ya)(ya)(ya)(ya)件的(de)高(gao)向和(he)寬向，這樣才能由(you)大斷面的(de)坯(pi)(pi)料得到小(xiao)斷面的(de)棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)。由(you)于生(sheng)產軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)道(dao)次多(duo)且連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)，一(yi)(yi)架(jia)(jia)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)只軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)一(yi)(yi)個道(dao)次，故棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)車間(jian)(jian)的(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)(jia)數多(duo)。現代(dai)化的(de)棒(bang)材(cai)車間(jian)(jian)機(ji)(ji)架(jia)(jia)數一(yi)(yi)般多(duo)于18架(jia)(jia)，線(xian)(xian)材(cai)車間(jian)(jian)的(de)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)(jia)數為21～28架(jia)(jia)。

線材(cai)(cai)(cai)的盤重加(jia)(jia)大(da)，線材(cai)(cai)(cai)直徑加(jia)(jia)大(da)。線材(cai)(cai)(cai)的一個(ge)重要用途是為(wei)深(shen)加(jia)(jia)工提(ti)供原料(liao)，為(wei)提(ti)高二次加(jia)(jia)工時材(cai)(cai)(cai)料(liao)的收(shou)得率和減少頭、尾數量，生產要求線材(cai)(cai)(cai)的盤重越大(da)越好，目前(qian)不銹鋼線材(cai)(cai)(cai)的盤重普遍在(zai)1～2噸(dun)。

4. 控制(zhi)軋制(zhi)

為了細化晶粒，減少深(shen)加工時的退火和調質等(deng)工序，提高產品(pin)(pin)(pin)的力學性能，故采(cai)用(yong)控(kong)制軋制和低溫精(jing)(jing)軋等(deng)措施，有時在精(jing)(jing)軋機組前設置水冷(leng)(leng)設備。線(xian)材精(jing)(jing)軋后的溫度很高，為保證產品(pin)(pin)(pin)質量(liang)要進(jin)行散(san)卷控(kong)制冷(leng)(leng)卻(que)(que)，不銹鋼(gang)線(xian)材按(an)照馬氏體(ti)、鐵素體(ti)、奧氏體(ti)的常規分類，根據產品(pin)(pin)(pin)的用(yong)途有緩冷(leng)(leng)、延遲冷(leng)(leng)卻(que)(que)、快速冷(leng)(leng)卻(que)(que)等(deng)方(fang)式(shi)，以(yi)實現晶粒均(jun)勻(yun)化、避(bi)免(mian)有害相析(xi)出等(deng)目的。

5. 熱處理

不銹鋼線材二次加工(gong)以拉拔為(wei)主，對(dui)線材的力學(xue)性能要求越來越高，因此有些不銹鋼線材需經(jing)過熱處(chu)理(li)后，方可滿足二次加工(gong)的需求。

馬(ma)氏體不銹鋼線材通常采(cai)用熱集或(huo)緩慢冷卻，再入爐(lu)退火(huo)，采(cai)用罩式(shi)(shi)爐(lu)或(huo)其(qi)他爐(lu)型，在(zai)相變(bian)溫度以上保溫，再緩慢冷卻，以實現組織轉(zhuan)變(bian)。目前，也有(you)采(cai)用在(zai)軋(ya)后(hou)進行(xing)在(zai)線等(deng)溫退火(huo)工藝的(de)處(chu)理模式(shi)(shi)，其(qi)對(dui)軋(ya)后(hou)的(de)及時入爐(lu)、溫度保持要求較高。

鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)線(xian)材通常(chang)采(cai)用(yong)冷(leng)(leng)卷入爐退火的(de)工(gong)藝，主要目的(de)是(shi)實現晶粒長大，消(xiao)除軋(ya)制(zhi)應力，故采(cai)取(qu)快(kuai)速冷(leng)(leng)卻的(de)方式，避開475℃脆性區間(jian)。

奧(ao)氏體不銹鋼(gang)線材(cai)通常采用冷卷入爐，在(zai)高溫單(dan)相(xiang)區保溫后，快速冷卻(que)，實現(xian)固溶熱(re)處理，以改善線材(cai)的塑形和韌(ren)性。