1. 試件尺寸及要求


  ①. 試件材料牌號：321不(bu)銹鋼


  ②. 試件及坡口尺寸：如圖4-25所示。


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  ③. 焊接位置：平焊。


  ④. 焊(han)(han)接(jie)要(yao)求：單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形。


  ⑤. 焊機(ji)：LH-300型(xing)自動等離(li)子弧焊機(ji)，直流正接(jie)。



2. 試件裝配


  ①. 清除坡口(kou)及其正反面兩(liang)側20mm范圍內的(de)油污、銹(xiu)及其他(ta)污物，至露出金屬光澤，并再用丙酮(tong)清洗該區域。


  ②. 裝配：裝配間(jian)(jian)隙0~0.2mm.采用表4-9所列焊(han)接工(gong)藝參數進(jin)(jin)行點焊(han)，或(huo)用手(shou)工(gong)鎢極氬弧焊(han)點焊(han)，固定焊(han)縫應從中間(jian)(jian)向兩(liang)端進(jin)(jin)行，焊(han)點間(jian)(jian)距為(wei)60mm左右，共6點，定位焊(han)后(hou)試件應矯平。定位焊(han)縫長5mm左右。要求錯邊量≤0.1mm。




3. 焊(han)接工藝參數


焊(han)接工藝參數見表(biao)4-9.

表 9.jpg



4. 操作要點及注意事項


  不銹鋼薄(bo)板等離(li)子(zi)(zi)焊(han)(han)時采用(yong)不加絲，一次焊(han)(han)接(jie)(jie)雙面成(cheng)形，由于(yu)試件厚度(du)較(jiao)薄(bo)為1mm,一般采用(yong)微弧(hu)等離(li)子(zi)(zi)弧(hu)焊(han)(han)接(jie)(jie)法(fa)，而不必采用(yong)等離(li)子(zi)(zi)小孔(kong)焊(han)(han)接(jie)(jie)法(fa)。


   ①. 將試件水平夾固于定位夾具(ju)上，以防止焊接過程中試件變(bian)動。為保證焊透和使(shi)反面焊縫成(cheng)形良(liang)好，也可采用銅(tong)襯(chen)墊。


   ②. 調整各焊(han)(han)接工藝參數（不在試件上進(jin)行(xing)試焊(han)(han)）。


   ③. 焊(han)接等離(li)子(zi)弧(hu)對(dui)中(zhong)：由于本(ben)試(shi)件采(cai)用不加焊(han)絲微弧(hu)等離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)法，焊(han)縫的熔化區域較小，等離(li)子(zi)弧(hu)的偏移(yi)將嚴重影響背面成形甚(shen)至導致未熔合缺陷產生(sheng)，故要求等離(li)子(zi)弧(hu)嚴格對(dui)中(zhong)，并(bing)應將試(shi)件夾固。


   ④. 引弧焊接：焊接過程(cheng)中(zhong)應嚴格注意各項焊接工藝(yi)參數的變化，特別注意電弧的對中(zhong)與噴嘴的高度(du)，并(bing)隨時加以修(xiu)正。


   ⑤. 收弧(hu)停止焊(han)接(jie)(jie)：當焊(han)接(jie)(jie)熔池(chi)達到試件尾(wei)端5mm左(zuo)右時，應按停止按鈕結束(shu)焊(han)接(jie)(jie)。


 為保(bao)證焊接(jie)過程的順利進行，焊前應檢查氣路(lu)、水路(lu)是否暢(chang)通，焊炬不得有任何滲漏，噴(pen)嘴端面應保(bao)持清(qing)潔，鎢(wu)極(ji)端部形狀應符(fu)合規定要求（鎢(wu)極(ji)端包角為30°~45°).