奧氏體不銹鋼采用手工鎢(wu)極氬弧焊可以進行各種位置的操作，其中包括水平固定管（全位置）的對接焊，但主適用于薄壁件和打底層的焊接。


  根據接(jie)頭的形式，平焊(han)位置包括對接(jie)平焊(han)和平角焊(han)兩種。


①. 對接平(ping)焊


 焊(han)件在(zai)(zai)裝配時(shi)，為了防止焊(han)接過程(cheng)中(zhong)產生變形，應放(fang)(fang)在(zai)(zai)夾(jia)具中(zhong)緊固，并(bing)在(zai)(zai)焊(han)件坡口背面安(an)放(fang)(fang)墊板，墊板上應開設(she)凹槽，內通氬氣，保護(hu)背面焊(han)縫，如圖(tu)4-11所示。


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  焊(han)(han)接時，首先在定位焊(han)(han)縫(feng)根部后(hou)(hou)10mm左右(you)處(chu)開始引(yin)燃(ran)電(dian)弧(hu)，運弧(hu)至定位焊(han)(han)點根部，此時焊(han)(han)槍畫一(yi)個半圓形的圈，在坡口根部形成(cheng)一(yi)個熔孔，熔孔形成(cheng)后(hou)(hou)向(xiang)右(you)側鈍(dun)邊處(chu)填(tian)加焊(han)(han)絲(si)，然后(hou)(hou)得向(xiang)左側運弧(hu)，向(xiang)左側鈍(dun)邊處(chu)填(tian)加焊(han)(han)絲(si)，再(zai)向(xiang)右(you)運弧(hu)，如(ru)此往復循環，逐漸形成(cheng)熔透焊(han)(han)縫(feng)。


  操作過(guo)程中要保(bao)持(chi)熔(rong)孔(kong)始(shi)終深入母材0.5~1.0mm,出現(xian)熔(rong)孔(kong)后應(ying)立即填充(chong)焊(han)絲，這時形(xing)成(cheng)的(de)焊(han)縫(feng)才會(hui)均(jun)勻。如果(guo)填充(chong)焊(han)絲過(guo)遲，熔(rong)孔(kong)過(guo)大(da)，反面(mian)焊(han)縫(feng)就(jiu)過(guo)高(gao)，甚至產生焊(han)瘤；填充(chong)焊(han)絲過(guo)早，若(ruo)還未形(xing)成(cheng)熔(rong)孔(kong)，就(jiu)會(hui)產生未焊(han)透(tou)。焊(han)接過(guo)程中在不影響視(shi)線的(de)情況下盡量(liang)采用短(duan)弧(hu)，以增強氬(ya)氣的(de)保(bao)護效果(guo)和提高(gao)電(dian)弧(hu)的(de)穿透(tou)能力。鎢極(ji)端部(bu)距(ju)熔(rong)池表面(mian)以2~3mm為宜，要注意觀(guan)察(cha)熔(rong)池的(de)形(xing)狀，熔(rong)池應(ying)保(bao)持(chi)與焊(han)縫(feng)軸線對稱，否則焊(han)縫(feng)就(jiu)會(hui)偏斜。


  熔(rong)透(tou)(tou)的(de)(de)(de)識別：焊(han)(han)接過程中(zhong)應通過仔細(xi)觀察熔(rong)池的(de)(de)(de)變化(hua)來判(pan)斷(duan)是否熔(rong)透(tou)(tou)，以達到(dao)單面焊(han)(han)雙(shuang)面成形的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。當填充焊(han)(han)絲上一顆熔(rong)滴(di)落入熔(rong)池時，熔(rong)池表面位置就會升高，隨著熱(re)量向下傳輸，基本金(jin)屬(shu)熔(rong)化(hua)形成熔(rong)孔。由于重(zhong)力使熔(rong)池下沉，于是熔(rong)池水(shui)平(ping)下降(jiang)，熔(rong)池表面積擴張，這是焊(han)(han)透(tou)(tou)的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)標志(zhi)。如果沒有焊(han)(han)透(tou)(tou)，熔(rong)池便不會下沉。


  當運(yun)弧(hu)至終焊(han)(han)端的定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)根部3~5mm時，焊(han)(han)槍(qiang)畫圈，把定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)根部熔(rong)化(hua)，然后填充2~3滴熔(rong)滴，繼續向前施焊(han)(han)10mm左右，把定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)表面熔(rong)化(hua)，最后用(yong)電流衰減法收(shou)弧(hu)。收(shou)弧(hu)焊(han)(han)縫(feng)應在定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)后方10mm左右處，以保(bao)證接頭部位能(neng)焊(han)(han)透。


②. 平(ping)角焊


  操作時，焊(han)(han)(han)槍、焊(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)件之(zhi)間的相對位置如(ru)圖4-12所示。電弧(hu)長度(du)1.5mm左右(you)，焊(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)件的傾角為(wei)40°~50°,焊(han)(han)(han)絲送入(ru)傾角為(wei)15°~20°。