鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵素(su)體不銹(xiu)鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到要提(ti)出地(di)是(shi)，鐵素(su)體不銹鋼熱導率較低，在切(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)時容易出現(xian)局部過(guo)熱的(de)現(xian)象。會使刀(dao)具切(qie)(qie)削(xue)刃(ren)加(jia)速損壞，為(wei)此(ci)可采用(yong)大型(xing)刀(dao)具并用(yong)切(qie)(qie)削(xue)液冷卻(que)。

 含(han)有小于18%鉻的鐵素體不銹鋼，如06Cr13A1(405)和1Cr17(430)具(ju)有良好的切削加工(gong)性能，因(yin)為(wei)其(qi)組(zu)織稍脆(cui)，切屑易(yi)斷(duan)。就切削性而(er)言，這些鋼也可以歸于低碳馬氏(shi)體不銹鋼類。

 高(gao)鉻鐵素體鋼，如16Cr25N(446),是難以切(qie)削的，因為它們具有一定(ding)的黏性。而且切(qie)屑較長。切(qie)削這些鋼號類似切(qie)削奧氏體不銹鋼。

 馬氏體(ti)、鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的機加工速(su)度，見表7-7.

①. 鎢或鉬合金(jin)高速刀具(ju)，高鉆或鑄造合金(jin)刀具(ju)加工速度可提高15%~30%.

②. 粉末(mo)冶金(jin)碳化物(wu)刀(dao)具或鉆(zhan)－鉻－鎢合(he)金(jin)刀(dao)具。

③. 以0.08~0.19mm的進刀量作光(guang)面(mian)修整。

④. 以0.08~0.19mm的進刀量作光面定徑。

⑤. 鎢或鉬(mu)合金高速(su)刀具。