1. 馬氏體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)接工藝要點

  ①. 焊(han)件應(ying)進行(xing)預(yu)熱，焊(han)接過程中(zhong)應(ying)嚴格(ge)控制(zhi)焊(han)道(dao)間的溫度。

  ②. 正(zheng)確選擇焊接順序。

  ③. 多層焊(han)時必須對每道(dao)焊(han)縫進行(xing)嚴格(ge)的清渣(zha)，要保證焊(han)透（厚(hou)度大的焊(han)件采用鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)打底）。

  ④. 焊接材料(liao)應(ying)按相關(guan)技術文(wen)件要(yao)求嚴格(ge)清理、烘干、儲(chu)存和(he)使用(yong)，防止產生(sheng)氫致裂紋。

  ⑤. 必(bi)須填滿弧坑(keng)，以(yi)避(bi)免產生弧坑(keng)裂紋。

  ⑥. 為了(le)獲(huo)得具有足(zu)夠韌性的細晶粒組織，應在焊縫冷(leng)卻到120~150℃時，保溫(wen)2h,使奧氏(shi)(shi)體的主(zhu)要(yao)部分(fen)轉(zhuan)變為馬氏(shi)(shi)體，再進行高溫(wen)回火處理。

  ⑦. 點(dian)、縫(feng)焊(han)可采(cai)(cai)用(yong)軟規范(fan)進行焊(han)接，點(dian)焊(han)時，還可采(cai)(cai)用(yong)具有二次(ci)脈沖電流的(de)焊(han)接參數，使得(de)點(dian)焊(han)得(de)到(dao)及(ji)時的(de)回火處理。縫(feng)焊(han)時，為(wei)避免淬硬而引起的(de)裂紋，一般(ban)不用(yong)外部水冷。

  ⑧. 焊接馬氏(shi)體不銹鋼應優先選用氬弧焊或焊條電弧焊。

2. 馬氏體(ti)不(bu)銹鋼的焊接材料及預熱、焊后熱處理

  馬氏體不銹鋼的焊(han)接材料(liao)及預熱(re)、焊(han)后(hou)熱(re)處理規范見表3-38.

  馬氏(shi)體不銹鋼(gang)焊接是通過選擇合適的低碳馬氏體不銹鋼填充材料，采用合理的焊接工藝及熱處理工藝，可以獲得良好綜合力學性能和耐腐蝕性能。

  一般認(ren)為，焊(han)接(jie)馬氏體時效不銹(xiu)鋼(gang)(gang)應(ying)選擇馬氏體基體或奧氏體基體的(de)填充材料。從受壓容器的(de)等(deng)強度(du)破(po)(po)壞理(li)論(lun)(lun)分析，這是合理(li)的(de)。但也有(you)一種“等(deng)韌性破(po)(po)壞理(li)論(lun)(lun)”，從這一點出發，焊(han)接(jie)馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，又可選用奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)作為填充材料。

  對于(yu)1Cr13和2Cr13馬氏體(ti)鋼焊(han)接，要求焊(han)縫(feng)金屬抗氣蝕時，可選用G202或G207焊(han)條。若要求焊(han)后(hou)不進(jin)行(xing)熱處理，并要求焊(han)縫(feng)具(ju)有良好的塑性，則可選擇奧氏體(ti)不銹鋼焊(han)條。

3. 焊接(jie)工藝參數的選定(ding)

  ①. 馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼熔焊(han)的焊(han)接參數(shu)(shu)可參照奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼的相關(guan)得接參數(shu)(shu)選定

  ②. 馬氏體不銹鋼點(dian)焊和縫焊的焊接參(can)數見表(biao)3-39和表(biao)3-40。