常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊是最常用的焊接工藝方法，焊條需經過300～350℃高溫烘干，以減少擴散氫的含量，降低焊接冷裂紋的敏感性。鎢極氬弧焊主要用于薄壁構件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特點是焊接質量高，焊縫成型美觀。對于重要部件的焊接接頭，為了防止焊縫背面的氧化，封底焊時通常采取氬氣背面保護的措施。Ar＋CO₂或Ar＋O₂的富氬混合氣體保護焊也應用于馬氏體不銹鋼焊接，具有焊接效率高、焊縫質量較高的特點，焊縫金屬也具有較高的抗氫致裂紋性能。

 焊接材料的選用主要有以下三個(ge)方面：

  1. 同材質焊接材料馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。

  2. 奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料對(dui)(dui)于Cr13型的馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼焊(han)(han)接(jie)性較差，因此除采(cai)用與母材(cai)(cai)化學成分、力學性能相當的同材(cai)(cai)質焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料外，對(dui)(dui)于含碳量(liang)較高(gao)的馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)鋼或在焊(han)(han)前(qian)預熱(re)、焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理(li)難以實施以及接(jie)頭拘束度較大的情況(kuang)下，也(ye)常(chang)采(cai)用奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型的焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料，以提高(gao)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的塑韌性，防止焊(han)(han)接(jie)裂紋的發生。

  3. 采用(yong)鎳(nie)(nie)基(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料，使焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬的線膨(peng)脹系(xi)(xi)數(shu)與母材(cai)(cai)相接(jie)近，盡量降低焊(han)(han)(han)接(jie)殘余(yu)應力(li)(li)及(ji)在高(gao)溫狀(zhuang)態使用(yong)時的熱應力(li)(li)。鎳(nie)(nie)基(ji)填(tian)充金(jin)(jin)(jin)(jin)屬和馬氏(shi)(shi)體鋼在冶(ye)金(jin)(jin)(jin)(jin)上也是相容(rong)的，當母材(cai)(cai)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬對其(qi)(qi)稀(xi)釋不嚴重時，會形(xing)成全奧氏(shi)(shi)體焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬。無論從(cong)性能（強度）還是從(cong)價格角(jiao)度考慮(lv)，一(yi)般不使用(yong)異(yi)種(zhong)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬作為填(tian)充金(jin)(jin)(jin)(jin)屬。然而對于馬氏(shi)(shi)體不銹鋼和奧氏(shi)(shi)體合金(jin)(jin)(jin)(jin)之間的過(guo)渡(du)(du)接(jie)頭，也可能用(yong)異(yi)種(zhong)填(tian)充金(jin)(jin)(jin)(jin)屬，這是因(yin)為過(guo)渡(du)(du)接(jie)頭要(yao)求(qiu)其(qi)(qi)線膨(peng)脹系(xi)(xi)數(shu)也具有(you)過(guo)渡(du)(du)性，或者是因(yin)為要(yao)求(qiu)其(qi)(qi)焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬強度只需高(gao)于最薄弱(ruo)的部(bu)件。

至(zhi)德鋼(gang)(gang)業，我(wo)們根據(ju)您的(de)實際需(xu)求(qiu)，給(gei)出參考建議，為您提(ti)供高性價比的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管道及(ji)配件。