鉻鎳奧氏體不銹鋼香蕉視頻app蘋果:埋弧自動焊工藝特點如下：
1. 焊(han)接工藝要點
①. 不(bu)銹鋼埋弧(hu)自動焊(han)時(shi)，由于(yu)熔(rong)深較淺(qian)，坡口鈍(dun)邊宜小。
②. 焊(han)接線能量的(de)選擇和(he)焊(han)絲伸出長度的(de)確(que)定均應小于焊(han)接低碳鋼(gang)時(shi)的(de)參數。
③. 雙(shuang)面焊(han)時，焊(han)縫反面的(de)清理工(gong)作應仔(zi)細進行。
2. 焊(han)接材料(liao)的選(xuan)擇(ze)
埋弧自動焊焊接奧氏體不銹(xiu)鋼應選用無錳中硅中氟、低錳低硅高氟和無錳低硅高氟焊劑，如HJ150、HJ151、HJA151Nb、HJ172等。HJ151Nb標稱成分與HJ151相同，只是摻加了金屑Nb粉，適用于含Nb的不銹鋼埋弧自動焊，脫渣性良好，對于耐腐蝕性要求較低的焊接接頭，也可選用低錳高硅中氟焊劑，如HJ260焊劑燒結焊劑具有工藝性能良好、脫渣容易、焊縫金屬成分穩定、容易控制等優點，在奧氏體不銹鋼埋弧自動焊中已逐漸推廣應用。國產不銹鋼埋弧自動焊焊劑有SJ601和SJ641。
我國國家(jia)標準GB4241-1984規定了焊(han)接(jie)不銹(xiu)鋼焊(han)絲，適(shi)用(yong)于奧氏體不銹(xiu)鋼埋弧自動焊(han)。
常用奧氏體(ti)不銹鋼適用焊絲牌(pai)號見(jian)表3-34.
奧氏體(ti)不(bu)銹鋼埋弧焊(han)用焊(han)劑見(jian)表(biao)3-35.
3. 焊接工藝參數的選擇
奧氏(shi)體不銹鋼焊接(jie)參數的(de)選擇總(zong)的(de)原則是要(yao)求選用較(jiao)低的(de)焊接(jie)線能量，即較(jiao)低的(de)焊接(jie)電流、較(jiao)高的(de)焊接(jie)速度(du)及與其相匹配的(de)電弧電壓。
由于奧氏體不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)導熱率比(bi)一(yi)般碳鋼(gang)低很多，在(zai)相同的(de)(de)(de)規范參(can)數情(qing)況下(xia)可獲得較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)深，要使(shi)奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)縫達到(dao)與碳鋼(gang)焊(han)接(jie)時相同的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)深，焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)可下(xia)降15%~20%.為(wei)保證熔(rong)(rong)寬與熔(rong)(rong)深比(bi)大(da)于2:1成形較(jiao)好的(de)(de)(de)焊(han)縫，選(xuan)用的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)應(ying)比(bi)碳鋼(gang)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)低20%~25%,焊(han)接(jie)電(dian)壓(ya)在(zai)28~40V范圍內，對熔(rong)(rong)深無多大(da)的(de)(de)(de)影響，而相同的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)速度可產生(sheng)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)深。
18-8型不銹(xiu)鋼電(dian)阻率(lv)比碳(tan)鋼高5倍，因此(ci)，在奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼埋弧自動(dong)焊(han)時，選用相同的(de)焊(han)絲伸出長(chang)度(du)和相同規范參數，由于(yu)電(dian)阻熱的(de)增加(jia)，可以產(chan)生比碳(tan)鋼更(geng)加(jia)大的(de)熔(rong)化(hua)率(lv)。另外，不銹(xiu)鋼的(de)熔(rong)點（1440℃)低于(yu)碳(tan)鋼的(de)熔(rong)點（＜1020℃),焊(han)絲熔(rong)化(hua)率(lv)會進一步提高，為了保證焊(han)縫良好(hao)成形，工藝規范上應規定焊(han)絲伸出長(chang)度(du)，否則(ze)容易出現寬窄不均勻的(de)焊(han)道。
隨著電弧(hu)電壓的(de)(de)提高，電弧(hu)長度(du)增(zeng)加，焊劑消(xiao)耗量(liang)加大(da)。金屬熔滴在電弧(hu)中(zhong)的(de)(de)過渡(du)時間(jian)延長，反應的(de)(de)強烈程度(du)增(zeng)大(da)，合金元素燒損或滲合增(zeng)加。
奧氏體不銹鋼埋弧自動焊工藝參數見表3-36
