穿孔是不銹鋼管生產的重要工序之一，對不銹鋼管的管坯成本、品種規格及成品質量有很大影響。根據穿孔機的結構和穿孔過程變形特點的不同，穿孔機可分為兩大類：一類為斜軋穿孔機，又根據軋輥形狀及導衛裝置的不同而演變出多種類型，如曼乃斯曼穿孔機、狄塞爾穿孔機等；另一類是壓力擠孔機和推軋穿孔機（PPM穿孔機）。目前應用最廣的是二輥斜軋穿孔機。
一、斜軋(ya)穿(chuan)孔
自1885年發明(ming)二(er)輥(gun)(gun)斜軋穿(chuan)孔機(ji)(ji)以來，斜軋穿(chuan)孔至今仍是最廣(guang)泛應用的穿(chuan)孔設備。主(zhu)要斜軋穿(chuan)孔機(ji)(ji)的類型有：桶(tong)形(xing)輥(gun)(gun)穿(chuan)孔機(ji)(ji)、狄塞(sai)爾穿(chuan)孔機(ji)(ji)、錐形(xing)輥(gun)(gun)穿(chuan)孔機(ji)(ji)及三輥(gun)(gun)穿(chuan)孔機(ji)(ji)。
1. 桶形輥(gun)穿(chuan)孔機
二輥斜(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)由(you)德(de)國(guo)的(de)(de)(de)(de)曼乃(nai)斯(si)曼（R.&M.Mannesmann)兄(xiong)弟發明，經瑞士工(gong)(gong)程師(shi)斯(si)蒂弗爾（R.C Stiefeil)加以(yi)完善。它(ta)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作運動(dong)情況(kuang)如圖3-1所示，左右(you)兩個軋(ya)輥同向旋(xuan)轉，上下垂(chui)直(zhi)布置(zhi)的(de)(de)(de)(de)兩個導(dao)板(ban)(ban)固定(ding)不(bu)(bu)動(dong)，中間(jian)一(yi)(yi)(yi)個隨動(dong)頂頭(tou)，軋(ya)輥軸線和(he)軋(ya)制線相交成一(yi)(yi)(yi)個傾斜(xie)角。軋(ya)輥左右(you)布置(zhi)，導(dao)板(ban)(ban)上下布置(zhi)的(de)(de)(de)(de)為臥式(shi)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)，相反(fan)為立式(shi)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)。二輥斜(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)方法的(de)(de)(de)(de)優(you)點(dian)是對心性好，毛管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)壁厚較均勻；一(yi)(yi)(yi)次延伸系數(shu)較大(da)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)在1.25~4.5之間(jian)，可以(yi)直(zhi)接從實心圓坯(pi)(pi)穿(chuan)(chuan)(chuan)制成較薄的(de)(de)(de)(de)毛管(guan)(guan)(guan)(guan)。主要(yao)缺(que)點(dian)是這種加工(gong)(gong)方法變(bian)形復雜，容易在毛管(guan)(guan)(guan)(guan)內外表面產生(sheng)和(he)擴大(da)缺(que)陷，所以(yi)對管(guan)(guan)(guan)(guan)坯(pi)(pi)質(zhi)量(liang)要(yao)求較高，一(yi)(yi)(yi)般(ban)皆采用鍛、軋(ya)坯(pi)(pi)。由(you)于對鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)表面質(zhi)量(liang)要(yao)求的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)斷(duan)提高，合金鋼(gang)比重的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)斷(duan)增長，尤其是連(lian)鑄圓坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)推廣使用，現(xian)在這種喂入角小于13°的(de)(de)(de)(de)二輥斜(xie)軋(ya)機(ji)，已不(bu)(bu)能滿足(zu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)生(sheng)產中對生(sheng)產率和(he)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，因而新結構(gou)的(de)(de)(de)(de)斜(xie)軋(ya)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)相繼(ji)出現(xian)。
2. 狄塞爾(er)穿孔機
狄塞爾穿孔機是主動旋轉導盤二輥桶形輥斜軋穿孔機，如圖3-2所示，1972年開始見于聯邦德國，是在二輥桶形輥穿孔機基礎上演變而來的。軋輥上下布置，每個軋輥由單獨的主電機通過萬向連接軸直接驅動；左右兩側的導板被兩主動旋轉導盤所替代，因導盤是傳動的，導盤旋轉的切線速度在變形區壓縮帶比軋輥切線速度在軋制軸線上的分量大20%~25%,給軋件施加一個軸向送進力，以減少軋件的軸向阻力。孔喉橢圓度可調近1.0,這樣使最大延伸系數達到5.0,軸向金屬滑動系數增加，毛管內外表面質量大為改善，從而提高了生產率，降低了單位能耗。狄塞爾穿孔機出口速度達1.2m/s,導盤磨損小，使用壽命長，不必經常更換，有利于作業率的提高。
圍繞提(ti)(ti)高穿(chuan)(chuan)孔(kong)效(xiao)(xiao)率和穿(chuan)(chuan)孔(kong)毛管精(jing)度(du)，進行了一系列(lie)的技術改進。如頂(ding)桿采(cai)用線外循環(huan)冷卻，在機架出(chu)口，向一側循環(huan)運送冷卻，冷卻后送回穿(chuan)(chuan)孔(kong)軋制線，由于是線外脫出(chu)穿(chuan)(chuan)孔(kong)毛管送往(wang)下道工(gong)序，避免(mian)了頂(ding)桿小車的往(wang)復運動，縮短(duan)穿(chuan)(chuan)孔(kong)周期，提(ti)(ti)高了效(xiao)(xiao)率。如機后采(cai)用多組定(ding)心抱輥(gun)，增加頂(ding)桿的穩定(ding)性，提(ti)(ti)高壁厚精(jing)度(du)。
3. 錐形輥(gun)穿孔(kong)機
20世紀80年(nian)代又(you)在(zai)狄塞爾穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)結構特點的(de)(de)基礎上(shang)，出(chu)現了(le)(le)(le)主動旋轉(zhuan)導盤、大(da)(da)(da)喂(wei)入角(jiao)的(de)(de)錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)兩輥(gun)斜(xie)軋(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)，如(ru)圖(tu)3-3所示(shi)。它與(yu)狄塞爾穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)最大(da)(da)(da)的(de)(de)不同是軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀由桶形(xing)(xing)(xing)改為錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)，這種(zhong)輥(gun)形(xing)(xing)(xing)對斜(xie)軋(ya)(ya)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)的(de)(de)適應性來說(shuo)，優于桶形(xing)(xing)(xing)輥(gun)。因(yin)為在(zai)這種(zhong)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)上(shang)，錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)的(de)(de)直(zhi)徑沿穿(chuan)孔(kong)(kong)變(bian)形(xing)(xing)(xing)區(qu)是逐漸增加的(de)(de)，因(yin)此，在(zai)很(hen)大(da)(da)(da)程(cheng)度(du)上(shang)減少管(guan)(guan)坯變(bian)形(xing)(xing)(xing)過程(cheng)中的(de)(de)切向剪切應力，抑(yi)制旋轉(zhuan)橫鍛效應，改善了(le)(le)(le)毛管(guan)(guan)內(nei)外表面質(zhi)量(liang)，使(shi)得許多(duo)難穿(chuan)的(de)(de)高(gao)合金(jin)鋼管(guan)(guan)坯都可(ke)(ke)以(yi)在(zai)這種(zhong)軋(ya)(ya)機(ji)上(shang)順利(li)軋(ya)(ya)制。錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)穿(chuan)孔(kong)(kong)效率(lv)高(gao)，有(you)(you)報道稱最大(da)(da)(da)出(chu)口速度(du)可(ke)(ke)達(da)1.5m/s,有(you)(you)利(li)于高(gao)生產(chan)率(lv)機(ji)組(zu)選用(yong)；軋(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)線與(yu)軋(ya)(ya)制線間除了(le)(le)(le)有(you)(you)10°左(zuo)右(you)的(de)(de)喂(wei)入角(jiao)α外，還(huan)(huan)有(you)(you)一個15°左(zuo)右(you)的(de)(de)輾(zhan)軋(ya)(ya)角(jiao)γ,這樣(yang)可(ke)(ke)使(shi)該類型穿(chuan)孔(kong)(kong)軸(zhou)向滑(hua)動系(xi)數達(da)到了(le)(le)(le)0.9,最大(da)(da)(da)延伸系(xi)數可(ke)(ke)達(da)6.0,在(zai)變(bian)形(xing)(xing)(xing)量(liang)的(de)(de)分配(pei)上(shang)，可(ke)(ke)承擔較(jiao)大(da)(da)(da)變(bian)形(xing)(xing)(xing)，從而減少了(le)(le)(le)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)；穿(chuan)孔(kong)(kong)擴徑量(liang)達(da)到30%~40%,這就不僅可(ke)(ke)提供薄(bo)壁毛管(guan)(guan)，還(huan)(huan)可(ke)(ke)以(yi)減少管(guan)(guan)坯規格(ge)范圍，簡(jian)化生產(chan)管(guan)(guan)理。錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)既(ji)有(you)(you)配(pei)備(bei)導盤的(de)(de)，也(ye)有(you)(you)配(pei)備(bei)導板的(de)(de)，目前(qian)已(yi)建、在(zai)建新的(de)(de)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)組(zu)上(shang)兩種(zhong)配(pei)置均有(you)(you)使(shi)用(yong)。
狄塞爾穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)和錐形輥穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)都是當代廣為采(cai)用的新型穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)，穿(chuan)孔(kong)(kong)效率(lv)高及產品(pin)精度高，適于(yu)連鑄坯穿(chuan)孔(kong)(kong)。其中錐形輥穿(chuan)孔(kong)(kong)機(ji)具有更大的發展前途(tu)。
二、壓(ya)力穿孔
不(bu)銹鋼管(guan)坯(pi)壓力穿孔常在立式水壓機或液壓機（穿孔機）上進行，圖3-4為壓力穿孔（也稱壓力沖孔）操作過程示意圖。壓力穿孔于1891年問世，它是將方形或多邊形鋼錠放在擠壓缸中，擠成中空杯體，延伸系數為1.0~1.1,穿孔比（空心坯長度與內徑比）不大于7~10。
與二(er)輥斜軋相比(bi)，這種加(jia)工方法的(de)(de)坯料(liao)中心(xin)處于(yu)不等軸全向壓應力狀(zhuang)態，外(wai)表面承受(shou)著(zhu)較大(da)(da)的(de)(de)徑向壓力，因內、外(wai)表面在加(jia)工過程中不會產(chan)生缺陷，對來料(liao)沒(mei)有(you)苛刻(ke)要求(qiu)，可用于(yu)鋼(gang)錠、連鑄方坯和低塑性材(cai)料(liao)的(de)(de)穿孔。此法加(jia)工主要是中心(xin)變形，特別有(you)利于(yu)鋼(gang)錠中心(xin)的(de)(de)粗(cu)大(da)(da)疏松組織致密(mi)化，雖然最大(da)(da)延(yan)伸系數只有(you)1.1,但(dan)中心(xin)部分的(de)(de)變形效果(guo)相當于(yu)外(wai)部加(jia)工效果(guo)的(de)(de)5倍。主要缺點是生產(chan)率(lv)(lv)低，成(cheng)材(cai)率(lv)(lv)低，偏心(xin)率(lv)(lv)較大(da)(da)。
三、對(dui)穿孔毛管的(de)質量要求
1. 對穿(chuan)孔工藝(yi)要求
不銹鋼管(guan)(guan)(guan)坯(pi)穿(chuan)孔(kong)是熱軋(ya)(ya)(ya)無縫鋼管(guan)(guan)(guan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)最(zui)重要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)變形工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)之一，它(ta)將(jiang)實心的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)變為空心坯(pi)，穿(chuan)孔(kong)后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)空心坯(pi)通常(chang)被稱作毛(mao)管(guan)(guan)(guan)。我們可以視穿(chuan)孔(kong)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)為定型工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)，即將(jiang)軋(ya)(ya)(ya)件的(de)(de)(de)(de)(de)橫(heng)截面(mian)定為圓環狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)。穿(chuan)孔(kong)后(hou)(hou)(hou)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)質量的(de)(de)(de)(de)(de)好(hao)壞直接關系(xi)到下(xia)道工(gong)(gong)(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)是否能(neng)正常(chang)執行以及最(zui)終(zhong)產(chan)品質量的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)低。為此對穿(chuan)孔(kong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)提出如下(xia)幾(ji)點要(yao)求：首先要(yao)保證穿(chuan)制的(de)(de)(de)(de)(de)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)壁厚均(jun)勻，螺旋線(xian)較(jiao)淺、橢圓度小(xiao)，幾(ji)何尺(chi)寸(cun)精度高(gao)，當毛(mao)管(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸(cun)偏小(xiao)、芯(xin)棒同(tong)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)間隙過(guo)小(xiao)時，毛(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)降(jiang)快，軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)容易產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)壁厚不均(jun)、拉凹(ao)、孔(kong)洞等(deng)缺(que)(que)陷；其次，毛(mao)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)內外表面(mian)要(yao)光(guang)滑，不得有結(jie)疤、折疊(die)、劃傷(shang)、裂(lie)紋、凹(ao)凸不平(ping)等(deng)缺(que)(que)陷；最(zui)后(hou)(hou)(hou)要(yao)有相應的(de)(de)(de)(de)(de)穿(chuan)孔(kong)速度和(he)軋(ya)(ya)(ya)制周期，以適應整個機組(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)節奏，使毛(mao)管(guan)(guan)(guan)溫(wen)度比較(jiao)均(jun)勻、終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)度能(neng)夠(gou)滿足軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求。
2. 確保毛管質量的(de)技術措施
為了滿足上述工藝(yi)(yi)要(yao)求，除(chu)了確(que)定正確(que)的(de)穿(chuan)孔工藝(yi)(yi)參(can)數(shu)（包括管(guan)坯加熱(re)溫(wen)度(du)(du)、穿(chuan)孔溫(wen)度(du)(du)、穿(chuan)孔速度(du)(du)、軋輥轉速和喂入角的(de)大小）及(ji)調整參(can)數(shu)（輥距(ju)、導(dao)板／導(dao)盤距(ju)、頂頭前(qian)伸(shen)量(liang)）外，穿(chuan)孔機組還應(ying)用了如(ru)下技(ji)術(shu)：
a. 穿孔機架：軋(ya)輥垂直布置，使得更換和檢(jian)查導盤(pan)／導板的時(shi)間很短，可確保毛(mao)管外表面質量；
b. 出口部分：頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)從毛(mao)管(guan)(guan)中抽出后頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)或頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)在線外(wai)進行。設置頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)或頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)線外(wai)冷(leng)(leng)卻(que)循環系統，可縮短周期時(shi)(shi)間(jian)(jian)，更(geng)(geng)容易檢查(cha)、更(geng)(geng)換頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)，另外(wai)如采(cai)用線外(wai)用回(hui)轉式冷(leng)(leng)卻(que)裝置進行頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)（帶頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)）冷(leng)(leng)卻(que)，還可確保頂(ding)(ding)(ding)(ding)桿(gan)的(de)(de)(de)直度較好，為毛(mao)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁厚均勻提供了(le)保證(zheng)；頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)循環使(shi)用，因冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)(shi)間(jian)(jian)充分，使(shi)冷(leng)(leng)卻(que)效果得到保證(zheng)，從而可以提高頂(ding)(ding)(ding)(ding)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)，確保毛(mao)管(guan)(guan)內表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)光(guang)滑(hua)；
c. 頂(ding)(ding)桿及毛管導向：有多組(zu)定心輥，第一(yi)組(zu)定心輥裝在(zai)機架內(nei)，使其盡量(liang)靠近穿(chuan)孔變形(xing)區，以減小(xiao)頂(ding)(ding)頭／頂(ding)(ding)桿的懸臂(bei)長度、提高頂(ding)(ding)桿的剛度，可(ke)更好(hao)地限制頂(ding)(ding)桿／頂(ding)(ding)頭及軋件在(zai)穿(chuan)孔過程(cheng)中(zhong)的徑向抖動，確保穿(chuan)出(chu)的毛管壁(bi)厚均(jun)勻(yun)；
d. 采(cai)用頂(ding)(ding)桿預(yu)旋轉(zhuan)技術(shu)，頂(ding)(ding)頭(tou)能自(zi)動(dong)(dong)對正管坯的(de)中心，以提高毛(mao)管頭(tou)部的(de)壁(bi)厚(hou)精度，并(bing)可(ke)降(jiang)低二次(ci)咬入(ru)時因頂(ding)(ding)頭(tou)／頂(ding)(ding)桿轉(zhuan)動(dong)(dong)慣量的(de)阻(zu)力轉(zhuan)矩而發生不咬入(ru)（前(qian)卡）故障的(de)概率。
3. 特殊的工藝要求
為滿足連軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)工藝的(de)(de)特殊性，對于專供連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機使用的(de)(de)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)，還有兩(liang)項重要的(de)(de)質(zhi)(zhi)量指標(biao)要求：一是(shi)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部的(de)(de)橢圓度要小(xiao)，因為毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部橢圓度過大(da)將(jiang)影響軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)前穿(chuan)芯棒的(de)(de)順利進(jin)行，輕者(zhe)刮掉芯棒表(biao)面的(de)(de)潤(run)滑劑，使軋(ya)(ya)制過程(cheng)中震動較(jiao)大(da)，降低(di)荒管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壁厚(hou)精度和芯棒的(de)(de)使用壽命并(bing)損傷(shang)設(she)備，重者(zhe)芯棒可能會(hui)頂彎毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)，致使生產(chan)中斷，這就要求在(zai)(zai)調(diao)整時注意保證穿(chuan)孔(kong)過程(cheng)即將(jiang)結束時，毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部的(de)(de)歸圓效果；二(er)是(shi)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部不(bu)得存(cun)在(zai)(zai)尾(wei)(wei)(wei)部鐮刀(dao)（非環狀連續體部分的(de)(de)俗稱，見(jian)圖3-5)缺陷(xian)(xian)，當毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部存(cun)在(zai)(zai)尾(wei)(wei)(wei)部鐮刀(dao)缺陷(xian)(xian)時，穿(chuan)芯棒過程(cheng)中容易(yi)將(jiang)毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾(wei)(wei)(wei)部不(bu)連續的(de)(de)部分金(jin)(jin)屬(shu)碰掉，一旦(dan)這些溫度較(jiao)低(di)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)被帶到毛(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)中，軋(ya)(ya)制時將(jiang)硌傷(shang)軋(ya)(ya)件而產(chan)生孔(kong)洞管(guan)(guan)(guan)(guan)，若(ruo)這些較(jiao)硬(ying)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)掉在(zai)(zai)軋(ya)(ya)輥上(shang)，將(jiang)硌傷(shang)軋(ya)(ya)輥輥面而造成鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)外表(biao)面缺陷(xian)(xian)等嚴重的(de)(de)質(zhi)(zhi)量事故。
如果(guo)是向(xiang)限(xian)動芯棒連(lian)續軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機提供毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)，還須向(xiang)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內噴吹(chui)氮氣和(he)硼(peng)砂(sha)(sha)，以起(qi)到(dao)去除毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內表面(mian)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)鐵皮(pi)、減小芯棒與軋(ya)(ya)(ya)件間的(de)(de)(de)摩擦力、防止軋(ya)(ya)(ya)制過程(cheng)中抖動的(de)(de)(de)作(zuo)用。其過程(cheng)為：抽(chou)出頂桿(gan)后(hou)的(de)(de)(de)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)，送到(dao)吹(chui)硼(peng)砂(sha)(sha)站(zhan)，由一特(te)制的(de)(de)(de)噴嘴向(xiang)毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內部噴入硼(peng)砂(sha)(sha)和(he)氮氣，吹(chui)掉毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內部的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)鐵皮(pi)，清除原(yuan)來的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物（硼(peng)砂(sha)(sha)使管(guan)(guan)(guan)(guan)內壁的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)層脫氧(yang)(yang)，高溫(wen)(wen)下的(de)(de)(de)硼(peng)砂(sha)(sha)呈熔融態(tai)，均(jun)勻地附(fu)著(zhu)在毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內表面(mian)上可(ke)起(qi)到(dao)潤滑劑的(de)(de)(de)作(zuo)用，氮氣能(neng)(neng)保持毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內表面(mian)不(bu)再被氧(yang)(yang)化(hua)）；另外，硼(peng)砂(sha)(sha)在高溫(wen)(wen)狀(zhuang)態(tai)下生成霧(wu)狀(zhuang)氣體，充滿管(guan)(guan)(guan)(guan)內，以防止在隨后(hou)的(de)(de)(de)運動中空氣進入，減少(shao)內表面(mian)產(chan)生二次氧(yang)(yang)化(hua)的(de)(de)(de)可(ke)能(neng)(neng)。這就(jiu)要求軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)前盡(jin)量避免毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)軸向(xiang)移動，以防止毛(mao)(mao)(mao)(mao)(mao)管(guan)(guan)(guan)(guan)內表面(mian)產(chan)生二次氧(yang)(yang)化(hua)，從而確保軋(ya)(ya)(ya)制過程(cheng)的(de)(de)(de)穩定和(he)軋(ya)(ya)(ya)出荒管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)質量。
限動芯棒連續軋管機組是(shi)否(fou)(fou)能正常運轉(zhuan)，是(shi)否(fou)(fou)能生產出高(gao)質量(liang)的(de)不銹鋼(gang)管，與毛(mao)管的(de)各項(xiang)質量(liang)指標(biao)（包括溫(wen)度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)、外(wai)徑(jing)(jing)／壁厚(hou)幾(ji)何尺寸(cun)的(de)精(jing)度(du)、內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)的(de)光滑(hua)程度(du)等(deng)）有(you)很大(da)關(guan)(guan)系(xi)特別是(shi)與毛(mao)管尾部(bu)的(de)質量(liang)狀況（內(nei)徑(jing)(jing)尺寸(cun)偏差和(he)是(shi)否(fou)(fou)存在尾部(bu)鐮刀(dao)）以(yi)及(ji)為清除毛(mao)管內(nei)表(biao)面(mian)氧化物、防止毛(mao)管內(nei)表(biao)面(mian)二(er)次氧化所采(cai)取的(de)上述工藝措施的(de)效(xiao)果是(shi)密切相關(guan)(guan)的(de)。
