浙江香蕉視頻app蘋果:不銹鋼管生產廠家擠壓鋼管時(shi)注(zhu)意采(cai)用香蕉視頻app蘋果:玻璃潤滑劑，在擠壓條(tiao)件下(xia)應用的(de)玻(bo)璃潤(run)滑劑有天然(ran)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)和人造硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)。人造硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)是(shi)由(you)石(shi)英砂和氧化鋁、白(bai)堊、白(bai)云石(shi)、碳酸(suan)(suan)(suan)鈉、碳酸(suan)(suan)(suan)鉀、硼酸(suan)(suan)(suan)等各(ge)種材料一起熔煉(lian)而成(cheng)(cheng)的(de)多組分硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)玻(bo)璃。天然(ran)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)大多數是(shi)晶(jing)態物(wu)質，而硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)玻(bo)璃則(ze)是(shi)非(fei)晶(jing)態的(de)。特(te)殊(shu)成(cheng)(cheng)分的(de)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)通過特(te)定制度下(xia)的(de)熱處(chu)理也(ye)能(neng)成(cheng)(cheng)為(wei)晶(jing)體組織。
所有硅酸鹽的基體組成都是二氧化硅，由SiO2在1730℃熔化溫度下得到石英玻璃。為了得到具有較低熔化溫度的玻璃，在二氧化硅中添加各種氧化物，如Na2O、K2O、CaO、B2O3、Al2O3等。對于潤滑劑而言，需要深入研究的是：與加工溫度相適應的玻璃的特殊成分以及如何滿足擠壓工藝對玻璃潤滑劑所提出的各種使用性能的要求。
硅(gui)酸鹽玻璃和許(xu)多天然硅(gui)酸鹽都要經過干燥，并在(zai)專門的設備上進行(xing)磨(mo)碎(sui)和篩(shai)分(fen)才能作(zuo)為(wei)潤滑劑使(shi)用。
冶金爐(lu)渣(zha)(zha)和燃料爐(lu)渣(zha)(zha)屬于人造硅(gui)(gui)酸鹽。顆粒狀的爐(lu)渣(zha)(zha)以及許多硅(gui)(gui)酸鹽都是各(ge)種產品生產的殘渣(zha)(zha)。使用(yong)時(shi)不(bu)需要(yao)(yao)(yao)進行磨碎，但(dan)是要(yao)(yao)(yao)經過干燥和篩(shai)分(fen)(fen)，在必要(yao)(yao)(yao)時(shi)還要(yao)(yao)(yao)進行磁力分(fen)(fen)選。這是因(yin)為(wei)作為(wei)潤滑(hua)劑使用(yong)的硅(gui)(gui)酸鹽玻璃，在成分(fen)(fen)中(zhong)必須要(yao)(yao)(yao)清除有毒(du)的和貴重的氧化物以及難熔物和雜質。
當使(shi)(shi)用(yong)粉狀玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑時(shi)，在(zai)生產(chan)環境(jing)(jing)的(de)(de)空氣里會散(san)落有(you)尖針狀或帶(dai)銳棱角(jiao)的(de)(de)細小(xiao)顆(ke)粒粉塵，影響到操作人員的(de)(de)安全(quan)和健康(kang)。因(yin)此，不(bu)應使(shi)(shi)用(yong)顆(ke)粒小(xiao)于0.1mm細的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉。同(tong)樣，使(shi)(shi)用(yong)玻(bo)(bo)璃(li)纖維材料不(bu)可避免地會導致玻(bo)(bo)璃(li)細針污染(ran)操作環境(jing)(jing)，也應屬于不(bu)可使(shi)(shi)用(yong)的(de)(de)潤(run)滑(hua)材料。
玻璃(li)狀(zhuang)物(wu)質的(de)(de)主要特點是，加熱時逐漸地從(cong)固態(tai)過渡到(dao)黏(nian)滯狀(zhuang)態(tai)和液(ye)體狀(zhuang)態(tai)，以(yi)及在不同的(de)(de)溫度下(xia)其性(xing)(xing)質變化的(de)(de)連(lian)續性(xing)(xing)和可(ke)逆性(xing)(xing)。
對于玻(bo)璃而言(yan)，其特性是兩個(ge)溫度(du)點：
Tg - 玻璃從脆性狀態到高延性狀態的轉變溫度；
Tf - 玻璃的軟化溫度。在這個溫度以上，玻璃便獲得典型的流體性質。
對不同的玻璃而言，這些溫度是不同的，但在這些溫度下的黏度值都是相同的，且其值相當一致地等于108Pa·s和1012Pa·s左右。
Tg~Tf 溫度范圍內的大小取決于玻璃的化學成分，在幾十度到幾百度之間變化。Tg~Tf之間的區域為過渡區，在這個溫度區域內，玻璃處于塑性狀態。
玻璃潤滑劑的(de)(de)主(zhu)要(yao)物理性質是(shi)其黏(nian)(nian)度。黏(nian)(nian)度表(biao)示(shi)流體顯示(shi)出阻礙一(yi)(yi)部分相對于另(ling)一(yi)(yi)部分移動的(de)(de)能力。玻璃的(de)(de)黏(nian)(nian)度決定了(le)玻璃膜的(de)(de)厚(hou)度，以(yi)及這些(xie)玻璃潤滑膜承受金屬(shu)變形時的(de)(de)負(fu)荷的(de)(de)能力。
玻璃黏(nian)度(du)(du)(du)(du)隨(sui)著(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)確(que)定(ding)了(le)玻璃的(de)(de)(de)“長度(du)(du)(du)(du)”。如果玻璃的(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)(du)隨(sui)著(zhu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)而急劇地改變(bian)(bian)，稱(cheng)之(zhi)為(wei)“短玻璃”。如果玻璃黏(nian)度(du)(du)(du)(du)隨(sui)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)不很強烈，稱(cheng)之(zhi)為(wei)“長玻璃”。
玻璃潤滑劑(ji)的黏度和軟(ruan)化(hua)(hua)點（軟(ruan)化(hua)(hua)溫(wen)度）可以(yi)根(gen)據(ju)其化(hua)(hua)學成分進行調(diao)整。
玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)在高(gao)溫時(shi)的(de)(de)附著(zhu)性良(liang)好(hao)，在擠(ji)壓制品的(de)(de)表面上能形成(cheng)一(yi)層(ceng)連續均勻的(de)(de)薄膜，使產品表面質量良(liang)好(hao)。作為(wei)擠(ji)壓潤滑(hua)劑(ji)使用的(de)(de)玻璃(li)，一(yi)般(ban)都是(shi)呈(cheng)顆粒狀的(de)(de)粉末或者是(shi)玻璃(li)粉末制品。
除了對(dui)許多具有復雜的化學成(cheng)分的玻璃潤滑(hua)劑(ji)(ji)需要進行專門的生產之外，對(dui)大(da)量(liang)使用(yong)的，擠壓溫度(du)為1160~1250℃范圍的材料的擠壓，可采(cai)用(yong)普通的窗(chuang)玻璃來制作玻璃潤滑(hua)墊(dian)，以(yi)及作為芯棒用(yong)的潤滑(hua)劑(ji)(ji)。
影響(xiang)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)性能的(de)(de)(de)(de)(de)主要因素(su)(su)是(shi)在(zai)擠壓(ya)(ya)溫度(du)下的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)。一般用(yong)作臥(wo)式擠壓(ya)(ya)機(ji)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)值(zhi)都(dou)在(zai)1~200Pa·s內(nei)；用(yong)于(yu)(yu)制作擠壓(ya)(ya)模潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)墊的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)應為(wei)(wei)60~100Pa·s;用(yong)于(yu)(yu)坯(pi)(pi)(pi)料外表(biao)面潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)范圍為(wei)(wei)10~25Pa·s;而用(yong)于(yu)(yu)坯(pi)(pi)(pi)料內(nei)表(biao)面潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉和(he)用(yong)于(yu)(yu)擠壓(ya)(ya)芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)粉的(de)(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)為(wei)(wei)60~100Pa·s.實際上(shang)玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)最佳黏(nian)度(du)值(zhi)取決于(yu)(yu)許多(duo)因素(su)(su)，如(ru)變形金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)、坯(pi)(pi)(pi)料的(de)(de)(de)(de)(de)加熱(re)溫度(du)、擠壓(ya)(ya)比以及擠壓(ya)(ya)速度(du)等參數。而玻(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效果(guo)與擠壓(ya)(ya)工具的(de)(de)(de)(de)(de)形狀(zhuang)、潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)施加方法、玻(bo)(bo)璃(li)墊的(de)(de)(de)(de)(de)制作和(he)形狀(zhuang)，以及玻(bo)(bo)璃(li)粉的(de)(de)(de)(de)(de)粒度(du)、擠壓(ya)(ya)坯(pi)(pi)(pi)料表(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)加工狀(zhuang)況等因素(su)(su)有關。
通常擠壓模和芯棒使用的玻璃潤滑劑，按其成分和性質區別于坯料外表面滾涂用的玻璃潤滑劑，其中首要的是具有較高的黏度，以便能在變形區內獲得薄而牢固的潤滑膜。例如，英國在擠壓不銹鋼管時，為了制造潤滑墊和芯棒用的玻璃潤滑劑，推薦采用窗玻璃，而為了坯料的滾涂則采用較易熔的玻璃。其組成成分為：40%~60% SiO2、5%~20% B2O3、5%~25% Al2O3+Fe2O3、10%~15%CaO+MgO、0.2%~1.0% Na20+K2O.
當擠壓溫度為800~1000℃時，作為擠壓潤滑劑可以(yi)采用(yong)硅(gui)酸硼成分(fen)或(huo)(huo)帶(dai)有90%硼酐或(huo)(huo)45%的堿性氧化物的組合成分(fen)。
當擠壓溫度高于1000℃時，作為潤(run)滑劑(ji)使用的是(shi)含(han)硼酐達20%和含(han)有其他(ta)化(hua)合(he)物成分的玻璃(li)。
擠(ji)壓鎳基合金(jin)時，也(ye)普遍使用(yong)玻璃潤(run)滑劑，但其(qi)中不(bu)能含有PbO和其(qi)他的有害的氧化物(wu)。
擠壓鉬合金時，擠壓溫度高達1500℃,此時，玻璃潤滑劑中的SiO2含量達到98%,其余的2%為添加劑。
為(wei)(wei)了(le)使玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)能夠更加有(you)效地(di)用(yong)來防(fang)止坯料金屬氧化(hua)起到潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)和隔熱劑(ji)的(de)(de)作用(yong)，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)粒(li)(li)度(du)是(shi)一(yi)個重要(yao)的(de)(de)參數(shu)。因(yin)為(wei)(wei)要(yao)使玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)適(shi)應于(yu)作用(yong)的(de)(de)時間，達到適(shi)當(dang)地(di)熔融，除了(le)有(you)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)黏度(du)作用(yong)之外，還必須有(you)適(shi)當(dang)的(de)(de)粒(li)(li)度(du)配(pei)合。與某(mou)些其他的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)相比(bi)較，玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)具有(you)一(yi)定的(de)(de)粒(li)(li)度(du)可供選擇。一(yi)般認(ren)為(wei)(wei)玻(bo)(bo)(bo)(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)使用(yong)粒(li)(li)度(du)在50~150目（0.104~0.282mm)范圍內。
玻(bo)璃潤滑劑(ji)在高溫(wen)下具有良好的(de)減磨性能，摩擦系數比(bi)較小(xiao)，一般f=0.015~0.025,而一般的(de)潤滑劑(ji)f≥0.05。
玻璃(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)線(xian)膨脹(zhang)系數小于(yu)變形金屬的(de)(de)熱(re)膨脹(zhang)系數，當需擠壓后水冷的(de)(de)擠壓產品(pin)淬水冷卻時，內外(wai)表(biao)面的(de)(de)玻璃(li)潤滑劑(ji)很容易脫落清除(chu)。這一點對于(yu)奧氏體不銹鋼管(guan)和型(xing)鋼產品(pin)的(de)(de)熱(re)擠壓尤為重要。
玻璃潤(run)滑(hua)劑在高溫(wen)(wen)下具有較低(di)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數(shu)，其導(dao)熱(re)(re)系數(shu)一般為0.502~1.213W/(m·K),隔熱(re)(re)性能良(liang)好。因此，擠壓時減小了加(jia)熱(re)(re)坯料的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)降和工模具的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)升，提高了擠壓工模具的(de)(de)(de)使用壽命。
所(suo)有擠壓的(de)鋼(gang)和合金的(de)品種各不(bu)相同，其(qi)寬闊的(de)加工溫(wen)度范(fan)圍以(yi)及其(qi)他的(de)工藝(yi)因(yin)素，都需要(yao)深(shen)入地(di)研究玻璃潤(run)滑(hua)劑，使其(qi)能夠滿足對玻璃潤(run)滑(hua)劑提出的(de)一切要(yao)求(qiu)。因(yin)此，尋找高(gao)合金及不(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)管的(de)型鋼(gang)擠壓時所(suo)使用的(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑，仍然是今后的(de)一個不(bu)容忽視的(de)課題。
表(biao)(biao)4-4列出了幾種國外使用(yong)的(de)玻璃潤滑劑(ji)的(de)化(hua)學(xue)成分和黏度值。表(biao)(biao)4-5為擠壓碳(tan)素鋼管時(shi)，可以使用(yong)作(zuo)為潤滑劑(ji)的(de)窗玻璃的(de)化(hua)學(xue)成分。
