不(bu)銹鋼(gang)管坯料在臥(wo)式液壓(ya)擠壓(ya)機上擠壓(ya)時(shi)香蕉視頻app蘋果:玻璃潤滑劑的工(gong)作表面如(ru)圖 4-2 所示。由圖示可知，擠壓時的潤滑(hua)面主要有(you)以(yi)下(xia)3個：

1. 不銹鋼管(guan)坯料內表(biao)面與芯棒之(zhi)間的潤滑(hua)；

2. 不銹鋼管外表面與擠壓模之間(jian)的潤滑(hua)；

3. 不銹鋼管(guan)坯料外表面與擠壓筒內。

 不銹鋼管坯料外表面的潤滑是借助于在線的“玻璃滾板”。而坯料內表玻璃面的潤滑仍然是采用半圓形長勺，擠壓模的潤滑采用玻璃墊。

 玻璃潤滑劑做成在臥式擠壓機上生產不銹鋼管和型鋼時用的潤滑墊，在與加熱的擠壓坯料接觸時局部熔化后，玻璃墊能夠保證潤滑劑連續地供應到變形區內。未與變形金屬接觸的玻璃層作為“儲存”，以保障擠壓在較沉重的負荷下持續進行。玻璃具有低的導熱系數，并在正確選擇參數的條件下，可靠地防止工具與變形金屬的接觸和過熱，提高了工具的耐熱性與獲得較長的復雜斷面擠壓材的可能性。同時，完全消除了擠壓制品表面增碳的危險性。

 在不(bu)同的變形條件下(xia)，采(cai)用具有不(bu)同化學成(cheng)分的玻璃(li)潤(run)滑劑，其成(cheng)分決定了它具有的基本性能(neng)，即(ji)熔化溫度(du)(du)范圍及其黏(nian)度(du)(du)。擠(ji)壓時玻璃(li)潤(run)滑劑的成(cheng)分選擇，應使其黏(nian)度(du)(du)在指定的變形溫度(du)(du)下(xia)，處于1~200Pa·s的范圍內。

  不銹鋼管坯料(liao)的(de)外(wai)表(biao)面(mian)潤滑(hua)(hua)采用(yong)與(yu)坯料(liao)穿（擴）孔(kong)時(shi)相(xiang)同的(de)潤滑(hua)(hua)劑。有(you)時(shi)，為了改善擠壓開始時(shi)的(de)金(jin)屬流動和降低(di)峰值(zhi)擠壓力，采用(yong)“多層玻璃潤滑(hua)(hua)墊”。在這種情況(kuang)下(xia)，擠壓模一面(mian)與(yu)有(you)較(jiao)低(di)黏度（20~30Pa·s)的(de)玻璃潤滑(hua)(hua)層相(xiang)接觸，而(er)在高(gao)(gao)溫(wen)坯料(liao)的(de)一邊，則以具(ju)有(you)較(jiao)難熔的(de)黏度較(jiao)高(gao)(gao)（＜100Pa·s或更(geng)低(di)）的(de)玻璃潤滑(hua)(hua)層相(xiang)接觸。

除了(le)(le)采用單一(yi)型的(de)玻(bo)璃潤滑(hua)劑之(zhi)外，還可以根據(ju)使(shi)用要(yao)求(qiu)，采用帶有改(gai)變(bian)潤滑(hua)劑性能(neng)的(de)添(tian)(tian)加劑的(de)玻(bo)璃潤滑(hua)劑。例如，在玻(bo)璃與固態的(de)耐磨材(cai)料、石墨、二硫化鉬(mu)或氮化硼的(de)配比中(zhong)，玻(bo)璃可以作為(wei)潤滑(hua)劑的(de)基礎，或黏合(he)添(tian)(tian)加劑，其數量(liang)在混合(he)物重量(liang)的(de)40%~90%內變(bian)化。為(wei)了(le)(le)提高隔熱(re)性能(neng)，有時向(xiang)玻(bo)璃潤滑(hua)劑中(zhong)加入石棉或者使(shi)在熔化的(de)潤滑(hua)劑中(zhong)易形成孔穴的(de)膨脹添(tian)(tian)加劑，以此來降低潤滑(hua)劑的(de)導熱(re)性。

法國的有關專家還曾建(jian)議(yi)向玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑中加(jia)入以下的一種金(jin)屬：銅、鉛、鋅、鎳、鐵、鋁的粉末，數(shu)量為3%~30%,金(jin)屬微粒均勻地分布在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑層中，能使玻(bo)(bo)璃(li)潤滑(hua)劑從擠(ji)壓(ya)制品表(biao)面上容易去除(chu)。國外(wai)在(zai)擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管時，高(gao)溫工業(ye)玻(bo)(bo)璃(li)得到了(le)應用(yong)(yong)。其使用(yong)(yong)的擠(ji)壓(ya)溫度為1100~1200℃。

下面是(shi)原蘇聯國家玻璃研(yan)(yan)究所(suo)，原全蘇管(guan)材研(yan)(yan)究所(suo)和尼科波爾南方鋼管(guan)廠等(deng)單(dan)位聯合進行不銹鋼管(guan)擠壓潤滑劑的試驗研(yan)(yan)究所(suo)取得的部分成(cheng)果。為了潤滑不銹鋼管(guan)空心坯的表面，采用了專(zhuan)門(men)成(cheng)分的玻璃和窗(chuang)(chuang)玻璃。為了擠壓不銹鋼管(guan)時芯棒(bang)的潤滑，用窗(chuang)(chuang)玻璃和金屬加工溫在(zai)下可揮發(fa)液體組(zu)成(cheng)的懸(xuan)浮(fu)(fu)液。為了改(gai)善懸(xuan)浮(fu)(fu)液的使用能、在(zai)其中(zhong)添(tian)加發(fa)膠硅酸(suan)鈉或(huo)黃(huang)著膠和硅酸(suan)鈉的混合物（表 4-8）。

 在(zai)擠壓(ya)難熔金屬時，使用特(te)殊的(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)粉術相(xiang)的(de)(de)于地日(ri)涂加劑(ji)(ji)組成的(de)(de)懸浮(fu)液態潤滑(hua)劑(ji)(ji)。在(zai)空(kong)心(xin)坯內表(biao)面(mian)和(he)擠壓(ya)芯棒(bang)表(biao)面(mian)直接用刷子將懸浮(fu)液態的(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)(ji)條在(zai)其上面(mian)，作為芯棒(bang)和(he)空(kong)心(xin)坯料的(de)(de)內表(biao)面(mian)之間的(de)(de)潤滑(hua)。

 擠(ji)壓模的(de)(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)采用由各種潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)制作成(cheng)的(de)(de)“潤(run)(run)(run)滑(hua)墊”。在鋼(gang)管和(he)型材(cai)擠(ji)壓時，作為潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)應用得最多(duo)的(de)(de)還是在擠(ji)壓溫度范圍(wei)內黏度為80~100Pa·s的(de)(de)玻璃潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)。采用低黏度的(de)(de)玻璃（＜50Pa·s)會導(dao)致(zhi)玻璃墊急速(su)熔化以及熔化了的(de)(de)玻璃從(cong)變(bian)(bian)(bian)形區流(liu)失(shi)。如變(bian)(bian)(bian)形區內有過(guo)剩(sheng)數量的(de)(de)液態潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)會引起流(liu)動時“堆積(ji)”。液態潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)被壓入塑性金屬的(de)(de)結果，則導(dao)致(zhi)鋼(gang)管表面(mian)形成(cheng)“橘子(zi)皮”缺(que)(que)陷(xian)，或(huo)在制品上(shang)形成(cheng)“麻(ma)點麻(ma)坑(keng)”缺(que)(que)陷(xian)。過(guo)厚的(de)(de)流(liu)體潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)膜(mo)是不穩定的(de)(de)，并且會周期性地遭到破(po)壞而導(dao)致(zhi)制品表面(mian)出現(xian)(xian)裂(lie)紋或(huo)變(bian)(bian)(bian)形金屬上(shang)產生壓痕。可見，潤(run)(run)(run)滑(hua)膜(mo)的(de)(de)厚度的(de)(de)增(zeng)加有一(yi)個“極限(xian)值”，當達到或(huo)超(chao)過(guo)這個極限(xian)時，潤(run)(run)(run)滑(hua)膜(mo)破(po)壞。同時，擠(ji)壓棒材(cai)或(huo)管子(zi)的(de)(de)直徑增(zeng)大(da)至接近(jin)模孔的(de)(de)直徑。此時，潤(run)(run)(run)滑(hua)劑(ji)出口又一(yi)次(ci)被覆蓋，流(liu)體膜(mo)又再次(ci)出現(xian)(xian)。

 在采用具有(you)更大黏(nian)度（＞100Pa·s)的熔(rong)融層的潤滑墊的情況(kuang)下，潤滑劑可(ke)能(neng)不(bu)足以使模(mo)子同變形金屬完(wan)全隔(ge)離。

 黏(nian)度為80~100Pa·s的(de)(de)(de)玻璃(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)熔(rong)化就(jiu)比較均勻(yun)，且保證在整個(ge)擠壓(ya)周(zhou)期(qi)中形(xing)(xing)成(cheng)不間斷的(de)(de)(de)潤滑膜(mo)。但這個(ge)黏(nian)度水平(ping)對一系列難變形(xing)(xing)材料是不夠的(de)(de)(de)。對于具有(you)高變形(xing)(xing)抗力的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)和(he)合(he)金(jin)，例如鎳基高溫合(he)金(jin)，必須(xu)采用具有(you)更(geng)大黏(nian)度（≥1000Pa·s)的(de)(de)(de)潤滑劑(ji)。

 根據擠(ji)壓金屬的(de)種(zhong)類和變(bian)形規(gui)范(fan)，采用由各種(zhong)成分組成的(de)玻(bo)璃、晶態玻(bo)璃材料、天然硅酸鹽、爐(lu)渣以(yi)及這些物質(zhi)的(de)混合物制成的(de)潤滑墊（表(biao) 4-9 和 表(biao) 4-10）。

 以(yi)治金(jin)爐渣和許多天然硅(gui)酸鹽(yan)為主(zhu)的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)屬于晶(jing)態(tai)玻(bo)璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)，這些(xie)潤(run)滑(hua)劑(ji)與非晶(jing)態(tai)的(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)相比具(ju)有短的(de)(de)黏度(du)曲線，可以(yi)形(xing)成(cheng)簿的(de)(de)連續潤(run)滑(hua)膜，并可以(yi)比使用的(de)(de)非晶(jing)態(tai)玻(bo)璃(li)以(yi)更高(gao)的(de)(de)流出速度(du)進行擠(ji)壓(ya)。這成(cheng)得的(de)(de)按壓(ya)鋼和合金(jin)時，國(guo)外已經得到了證明。

可以利(li)用冶金生(sheng)產(chan)的(de)爐(lu)渣(zha)作(zuo)(zuo)為潤(run)(run)滑(hua)劑，如化鐵爐(lu)渣(zha)和(he)高爐(lu)生(sheng)產(chan)的(de)水(shui)淬渣(zha)。后者(zhe)有在(zai)不(bu)同溫(wen)度(du)下熔化的(de)共晶化合物，變形(xing)時則形(xing)成(cheng)潤(run)(run)滑(hua)膜。因此，應用其(qi)作(zuo)(zuo)為在(zai)寬的(de)溫(wen)度(du)范圍內擠壓(ya)時的(de)潤(run)(run)滑(hua)材(cai)料。

高爐渣(zha)和化(hua)(hua)鐵爐渣(zha)被有(you)效地(di)應用于碳鋼、低合(he)(he)金鋼、高合(he)(he)金鋼以(yi)及以(yi)鎳合(he)(he)難(nan)熔金屬(shu)為基的(de)(de)(de)合(he)(he)金的(de)(de)(de)各種形狀型(xing)材(cai)的(de)(de)(de)擠壓(ya)。冶金爐渣(zha)作為潤滑劑的(de)(de)(de)材(cai)料的(de)(de)(de)缺點是某些(xie)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)的(de)(de)(de)不穩定性和相成(cheng)分(fen)自(zi)發地(di)改(gai)變的(de)(de)(de)能力。化(hua)(hua)鐵爐渣(zha)中(zhong)含有(you)硬的(de)(de)(de)雜質(zhi)，必須將其從(cong)混合(he)(he)物中(zhong)清(qing)除(chu)。

為(wei)了獲得成(cheng)(cheng)分(fen)更加穩定的潤滑(hua)(hua)(hua)材(cai)料，又引出(chu)了焊接熔劑(ji)在(zai)(zai)(zai)制作潤滑(hua)(hua)(hua)墊中的應用(yong)。俄羅斯在(zai)(zai)(zai)1100~1200℃溫度(du)范(fan)圍內(nei)擠壓難變形金(jin)屬(shu)時(shi)(shi)采(cai)(cai)用(yong)晶態潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)一石精礦，,黏(nian)度(du)高(gao)達3000Pa·8,在(zai)(zai)(zai)1500~1700℃溫度(du)下擠壓難熔金(jin)屬(shu)時(shi)(shi)，采(cai)(cai)用(yong)長石或偉晶花崗巖，而在(zai)(zai)(zai)高(gao)于1700℃溫度(du)下擠壓時(shi)(shi)，采(cai)(cai)用(yong)鉻(ge)精礦。此外，由(you)玻璃、爐渣、耐火材(cai)料、天然(ran)硅酸鹽等為(wei)基礎組成(cheng)(cheng)的混(hun)合物制成(cheng)(cheng)的復合型潤滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)來制作擠壓墊，得到更廣泛的應用(yong)。

在潤(run)滑(hua)(hua)劑混合(he)物(wu)的基(ji)本組(zu)分中加入(ru)各種添加物(wu)的目的是：改(gai)(gai)變潤(run)滑(hua)(hua)劑的黏度(du)或熔(rong)化溫度(du)，改(gai)(gai)善(shan)潤(run)滑(hua)(hua)膜的形成。改(gai)(gai)善(shan)潤(run)滑(hua)(hua)性能，提高(gao)潤(run)滑(hua)(hua)膜的隔熱性能。易于清除擠壓制品上殘存的潤(run)滑(hua)(hua)劑。