奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏體不(bu)銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對于奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼來說，控(kong)制終(zhong)鍛也(ye)同(tong)樣重要(yao)。穩定型和(he)超低碳不(bu)銹(xiu)鋼除外，幾乎所有的奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼終(zhong)鍛溫度(du)都應控(kong)制在敏感溫度(du)區以(yi)上，并(bing)且在871℃以(yi)下快速冷卻。這是由于奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼在低溫時，很容易形成熱裂紋(wen)和(he)δ-相。

 對(dui)敏化處(chu)理不敏化的(de)穩定(ding)型或超低(di)碳(tan)鋼，在低(di)于鍛造(zao)(zao)溫(wen)度(du)較多的(de)溫(wen)度(du)下進行鍛造(zao)(zao)，小(xiao)的(de)壓(ya)下量有時(shi)也會產(chan)生應(ying)變硬(ying)化。應(ying)變硬(ying)化溫(wen)度(du)通常(chang)發生在538~649℃,當硬(ying)度(du)要(yao)求非常(chang)低(di)時(shi)，鍛造(zao)(zao)后要(yao)進行固溶退火。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造工(gong)藝特(te)點

下面介(jie)紹(shao)常用不銹鋼的類型和鍛造(zao)工(gong)藝(yi)特點：

 18-8型奧氏(shi)體不(bu)銹鋼常被用來制作(zuo)610℃以下長期工(gong)作(zuo)的(de)鍋(guo)爐和汽(qi)輪機(ji)零(ling)件，以及化工(gong)生產中的(de)多種(zhong)零(ling)件，其鍛(duan)造工(gong)藝特(te)點是：

  ①. 18-8型奧氏體不(bu)銹鋼在(zai)煤爐(lu)內加熱(re)(re)時表面易滲碳(tan)，所以(yi)加熱(re)(re)時應避免與含(han)碳(tan)的物質接觸(chu)，并采用氧(yang)化(hua)性的介質加熱(re)(re)，以(yi)減少鋼的滲碳(tan)現象，防止晶間(jian)腐蝕(shi)。

  ②. 奧氏(shi)體鋼在低溫時導(dao)熱性差應(ying)緩慢加熱，始鍛溫度不宜過高，過高有(you)形(xing)成8-相的傾(qing)向，同時晶粒(li)亦急劇長大(da)，一般選(xuan)取1150~1180℃。

  ③. 坯(pi)料的表面缺(que)陷在鍛造加熱前(qian)必須清除，以防(fang)止鍛造時繼續擴大(da)，造成鍛件報(bao)廢。

  ④. 終鍛溫度不能太低，同時在700~900℃緩冷會析(xi)出(chu)σ-相(xiang)，繼續鍛打將會產生裂紋。

  ⑤. 鍛(duan)后采用空冷，而且(qie)還必須(xu)進行固溶(rong)處(chu)理。

2. 鍛造溫(wen)度范圍

  奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼的(de)始鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)：一(yi)般不超過1200℃;終鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)：一(yi)般取(qu)825~850℃.終鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)主(zhu)要受碳化物(wu)析出敏(min)感溫(wen)度(du)（480~820℃)的(de)限制，一(yi)旦若終鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)處于此溫(wen)度(du)范圍內(nei)，就會由于碳化物(wu)析出，而(er)(er)增加了變形(xing)抗力，降低了塑性，從而(er)(er)導致鍛(duan)(duan)造開裂(lie)。