不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛(duan)造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫下(xia)抗力大、塑性低等，這(zhe)些(xie)都給鍛造生產帶來了許多困(kun)難(nan)，面且(qie)不同(tong)類型的(de)不銹鋼鍛造工藝也有差別。

常見不銹鋼鍛件(jian)缺陷主(zhu)要有以(yi)下幾點：

1. 加熱不當引起的(de)缺陷(xian)

  ①. 晶粒粗大

   鐵素體不銹鋼(gang)加熱(re)時有晶(jing)粒(li)長大(da)的傾向，晶(jing)粒(li)過大(da)會(hui)引發較大(da)的脆性(xing)，降低鋼(gang)的沖(chong)擊韌性(xing)，所(suo)以加熱(re)溫度不宜(yi)過高，高溫停留時間(jian)不宜(yi)過長。

  ②. 鐵素體增(zeng)多

   奧氏(shi)體雙相(xiang)鋼和(he)馬氏(shi)體鋼加熱溫(wen)度過(guo)高，會(hui)出(chu)現過(guo)多奧氏(shi)體，導致(zhi)合金(jin)的工藝塑性降低，從而引起鍛造開(kai)裂。

  ③. 低熔點化合(he)物的(de)形成

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造引起的缺(que)陷(xian)

  ①. 模具(ju)結構設計不當，金屬的(de)劇烈流動(dong)區與變(bian)形困難區之間產生較大的(de)剪切應力，加之模具(ju)潤滑不良造成的(de)缺陷。

  ②. 金屬(shu)流動(dong)(dong)過(guo)快、毛坯表面(mian)缺陷引起的鍛造裂(lie)紋，金屬(shu)流動(dong)(dong)過(guo)快會引起局部(bu)(bu)過(guo)熱，導致局部(bu)(bu)出(chu)現奧(ao)氏體過(guo)多，如果變形圓(yuan)角(jiao)半(ban)徑太小，在轉角(jiao)處成型裂(lie)紋。

      馬氏體不銹鋼對(dui)表(biao)面缺陷(xian)敏感(gan)，若鍛件毛坯表(biao)面有劃傷，鍛前應去除。

3. 鍛(duan)造后冷(leng)卻(que)過程中成型的缺陷(xian)

  ①. 冷卻裂紋

   馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼若冷(leng)卻速度(du)過快，冷(leng)熱(re)應(ying)力以(yi)及組織應(ying)力容易使鍛件產生(sheng)冷(leng)卻裂(lie)紋(wen)。解決辦法是(shi)緩冷(leng)，即在砂坑或(huo)爐渣中冷(leng)卻。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵(tie)素體不銹鋼在475℃附近停留時間過(guo)長會產生脆化現(xian)象，因(yin)此，鐵(tie)素體不銹鋼鍛(duan)后應快(kuai)冷(leng)。