純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼鍛造性能較好。與奧氏體不(bu)銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于(yu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)導熱性差，當表面(mian)缺(que)(que)陷用(yong)砂輪清(qing)理時(shi)(shi)，局(ju)部過(guo)熱可以引起裂紋，需要(yao)用(yong)風鏟清(qing)理或剝皮(pi)的方法去除(chu)表面(mian)缺(que)(que)陷。鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在一定(ding)溫度范圍內(nei)加熱和冷卻時(shi)(shi)不(bu)會(hui)發生相(xiang)變，因此(ci)不(bu)能(neng)通(tong)過(guo)熱處理來強化(hua)。其(qi)熱處理的目(mu)的，一是為(wei)了消(xiao)除(chu)冷變形加工(gong)(gong)和焊接時(shi)(shi)所產(chan)生的內(nei)應力，改善加工(gong)(gong)性能(neng)；其(qi)次是通(tong)過(guo)熱處理消(xiao)除(chu)鑄件在凝固時(shi)(shi)所產(chan)生的偏析(xi)，獲(huo)得單一的、均勻化(hua)的鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)組(zu)織，以及消(xiao)除(chu)在焊接過(guo)程中所形成(cheng)的相(xiang)變產(chan)物和475℃脆性。

1. 鍛造工藝特(te)點(dian)

  ①. 鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼的(de)再結晶溫度較(jiao)低而速度較(jiao)快，因此在塑性變形過程中晶粒長大(da)的(de)傾向較(jiao)大(da)。鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼在950℃以上晶粒長大(da)較(jiao)快。

  ②. 鐵(tie)素體不銹鋼鍛(duan)造性能受(shou)晶粒長大和組織弱化的(de)限制(zhi)。例如，對于美國405鋼（類似06Cr13Al),少量(liang)奧(ao)氏體的(de)出現會導致晶界的(de)弱化，因此(ci)終鍛(duan)溫度要嚴格控制(zhi)。

  ③. 為了得到細晶粒組織，最后一次鍛打(da)的壓縮量不應(ying)低(di)于(yu)12%~20%,終鍛溫(wen)度不高于(yu)800℃.為了避免因溫(wen)度過低(di)產生冷作硬化(hua)，終鍛溫(wen)度不應(ying)低(di)于(yu)705℃。

2. 鍛造溫度范圍

  ①. 鐵素體不(bu)銹鋼的(de)始鍛溫(wen)度不(bu)宜過高，均應低于1200℃,特別(bie)是毛坯最后(hou)一火的(de)加熱(re)最好不(bu)超過1120℃;

  ②. 鐵素體不銹鋼的終鍛溫(wen)度在生產上(shang)常定為720~800℃,并不允(yun)許高于800℃;

  ③. 鐵(tie)素體(ti)的晶粒(li)長大傾向(xiang)比奧(ao)氏體(ti)更大。