在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標(biao)準（ISO/CD16143-1)的規定列于(yu)表1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的規定(ding)基本(ben)同ISO標準
3. ASTM標準（A480/480M-96)規定：
A. 薄板表面(mian)加工等級和(he)要求
No.1 熱軋、退火和除氧化(hua)皮。
No.2D 冷軋，毛面(mian)。
No.2B 冷(leng)軋，光(guang)面。
光亮(liang)(liang)退火 在控制氣氛(fen)爐(lu)中最終退火以保(bao)持表面光亮(liang)(liang)的冷軋精加工。
No.3 中等拋(pao)光，一(yi)面或(huo)兩面。
No.4 通用拋光，一面或兩(liang)面。
No.6 暗機械(xie)拋光，坦皮科拋光，一面(mian)或兩面(mian)。
No.7 高拋光。
No.8 鏡(jing)面拋光。
TR 冷加工以得到規定(ding)的性能(neng)。
薄板可以一面或兩面拋(pao)光，當僅一面拋(pao)光時，為了得到需要的平直度(du)另(ling)一面是可以粗磨的。
B. 鋼帶表面加(jia)工等級(ji)和要(yao)求
No.1 冷軋至規定厚度，退火和(he)除氧化皮。
No.2 同(tong)No.1,隨后進行輕(qing)冷(leng)軋平整(zheng)，一般用高拋光軋輥。
光(guang)亮退火 在控制氣氛(fen)爐(lu)中(zhong)最終退火以(yi)保(bao)持光(guang)亮的冷軋精(jing)整。
TR 冷(leng)軋以得到規定(ding)的性(xing)能。
C. 厚板表(biao)面加(jia)工和要(yao)求
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和退火或(huo)熱處理(li)： 不清除(chu)氧化(hua)(hua)皮，中(zhong)等精整。以(yi)這種狀態使用的厚(hou)板一般限制在耐(nai)熱用途。氧化(hua)(hua)皮降(jiang)低了耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性。
熱(re)軋或冷軋，和(he)退火(huo)或熱(re)處理(li)，和(he)噴丸清理(li)或酸洗(xi)： 通用優先(xian)用于耐腐蝕(shi)和(he)最(zui)耐熱(re)用途的(de)狀(zhuang)態(tai)和(he)精整(zheng)，基本上是No.1精整(zheng)。
熱軋或(huo)冷軋，和退火或(huo)熱處理，和表面清理及拋(pao)光(guang)： 拋(pao)光(guang)等級(ji)通常是No.4.
熱(re)軋或(huo)冷軋，和退火或(huo)熱(re)處理，和除氧化皮，和平整(zheng)： 專用(yong)的較光滑精整(zheng)。
熱軋(ya)或(huo)(huo)冷軋(ya)，和(he)(he)退火(huo)或(huo)(huo)熱處(chu)理，和(he)(he)除氧化皮，和(he)(he)冷軋(ya)，和(he)(he)退火(huo)或(huo)(huo)熱處(chu)理，和(he)(he)除氧化皮和(he)(he)可(ke)選(xuan)的平整(zheng)：光滑精整(zheng)，比前一(yi)狀態更無(wu)表面不完善(shan)。
4. JIS標準的規定
A.熱(re)軋鋼板鋼帶（JISG4304-1999)
熱軋鋼(gang)板及(ji)鋼(gang)帶的表面(mian)加工狀態要求列(lie)于表1-9.
| 熱(re)軋鋼(gang)板鋼(gang)帶表面加工狀態 | |
| 表面(mian)狀態(tai)代號 | 表面(mian)狀態要求摘(zhai)要 |
| No.1 | 熱(re)軋(ya)后，經熱(re)處理(li)、酸洗或與(yu)此類似(si)的(de)處理(li)后加工(gong)而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的100#~120#研磨材(cai)料進行(xing)拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規(gui)定的150#~180#研磨材料進行拋光精(jing)整 |
| 240# | JIS G 6001 所規(gui)定的240#研磨材(cai)料進行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規(gui)定的320#研磨材料進行拋光精整(zheng) |
| 400# | JIS G 6001 所規(gui)定的400#研磨材料進行拋光(guang)精整 |
| 注：表列以外的表面加工要求由供(gong)需雙方協商規(gui)定(ding)。 | |
B. 冷(leng)軋(ya)鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的表(biao)面加工(gong)狀態要求列(lie)于(yu)表(biao)1-10.
| 冷軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶表面加工狀態 | |
| 表面(mian)狀(zhuang)態代號 | 表面(mian)狀態(tai)要求(qiu)摘(zhai)要 |
| No.2D | 冷軋(ya)后，進行熱(re)處(chu)理(li)、酸洗或類似的(de)(de)處(chu)理(li)。此(ci)外，包括經(jing)毛(mao)面輕微的(de)(de)冷軋(ya) |
| No.2B | 冷軋后，進(jin)行熱處理(li)、酸洗(xi)或(huo)類似的處理(li)，再冷軋至獲(huo)得適(shi)當光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨加(jia)工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨加工至150#~180# |
| 240# | 按(an)JISR 6001研磨加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加工(gong)至(zhi)320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研(yan)磨加工(gong)至400# |
| BA | 冷軋后進行光亮熱處理 |
| HL | 用適(shi)當粒度的磨(mo)料研(yan)磨(mo)加工(gong)至出現磨(mo)紋(wen) |
| 注：表列以外的表面加(jia)工(gong)要求由供需雙方協商規定。 | |
5. 我國(guo)GB的規定
A. 冷(leng)軋鋼板(ban)鋼帶(dai)（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋(ya)鋼板(ban)鋼帶的表面加工等級及質量要(yao)求列于表1-11.
| 冷軋鋼板鋼帶的表面加工(gong)等級及要(yao)求 | |
| 表面加工等級 | 表面加工要求 |
| No.1 | 冷軋表面 |
| No.2 | 冷軋后進行熱處(chu)理、酸洗或相(xiang)應處(chu)理 |
| No.2D | 冷軋后進行熱處理(li)、酸洗或(huo)類似加(jia)工處理(li)，最后經(jing)毛(mao)面(mian)輥(gun)進行輕度冷平整 |
| No.2B | 冷軋(ya)后進行熱處理、酸洗或類似的處理。最后經(jing)冷軋(ya)獲得(de)適(shi)當(dang)光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規(gui)定(ding)的粒(li)度(du)為(wei)100#~120#研(yan)磨材(cai)料進行拋光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為150#~180#研磨材(cai)料進(jin)行拋光精整(zheng) |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規(gui)定的粒(li)度(du)為240#研磨材料進行拋光精(jing)整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所(suo)規定的粒(li)度(du)為W63#研(yan)磨材料進行拋光精整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規定(ding)的粒度為W50#研磨(mo)材料進行拋(pao)光精整 |
| No.9 | 冷(leng)軋后，進行光亮(liang)熱處理 |
| No.10 | 用適當粒度的研磨材料拋光，使表面呈連續磨紋 |
| 注：鋼板(ban)無(wu)No.1等級。表列以外的表面加(jia)工(gong)要求由供需(xu)雙方協(xie)商規定。 | |
表1-11中，鋼板的(de)No.2和No.2B的(de)表面(mian)組別及(ji)質量特征列于表1-12.
Ⅰ級表(biao)面
鋼(gang)(gang)板兩(liang)面允許(xu)有深度不大于鋼(gang)(gang)板厚(hou)度公(gong)差之半，且不使鋼(gang)(gang)板小(xiao)于允許(xu)最小(xiao)厚(hou)度的(de)一般的(de)輕微(wei)(wei)麻點、輕微(wei)(wei)劃傷、凹坑和輥印。
鋼板(ban)反面超出上(shang)述范圍的(de)缺(que)陷允(yun)許用砂輪清除，清除深度(du)不得大于鋼板(ban)厚度(du)公差。
Ⅱ級(ji)表面
鋼板兩面(mian)允許有深度不大于(yu)鋼板厚(hou)(hou)度公差(cha)之(zhi)半(ban)，且不使鋼板小于(yu)允許最小厚(hou)(hou)度的(de)下列缺陷。正面(mian)：一般的(de)輕微(wei)麻點(dian)、輕微(wei)劃傷(shang)、凹坑和輥印(yin)；反面(mian)：一般的(de)輕微(wei)麻點(dian)、局部的(de)深麻點(dian)、輕微(wei)劃傷(shang)、壓痕和凹坑。
鋼(gang)板(ban)兩面(mian)超出(chu)上(shang)述(shu)范(fan)圍的缺陷允許用砂輪清(qing)除，清(qing)除深度(du)(du)正面(mian)不得大于鋼(gang)板(ban)厚(hou)度(du)(du)公(gong)差(cha)之半，反面(mian)不得大于公(gong)差(cha)。
