1. 表面加工等級(ji)
不銹鋼板（帶）的表面加工是通過板(ban)材和帶材的生產工藝(yi)表示的，各國的標準基本相同(tong)，現采用BS和AISI的定義方法。
No.1: 經過(guo)熱軋(ya)、退火、酸(suan)洗和除鱗。處理后的鋼板表面(mian)是一種暗淡表面(mian)，有點粗糙。
No.2D: 比No.1表(biao)面(mian)(mian)加工(gong)好，也是暗淡表(biao)面(mian)(mian)。經過冷(leng)軋(ya)、退火、除鱗，最后用毛面(mian)(mian)輥輕軋(ya)。
No.2B: 這(zhe)是最(zui)常用(yong)的(de)，除在退火和(he)除鱗(lin)后用(yong)拋(pao)光輥進行最(zui)后一道輕度冷軋外(wai)，其他工(gong)藝(yi)與(yu)2D相同(tong)，表面略(lve)有些發光，可以進行拋(pao)光處理。
No.2B光亮(liang)(liang)退(tui)(tui)火： 這是一種反(fan)(fan)射(she)性表(biao)面(mian)，經過拋光輥軋(ya)制并在可控(kong)氣氛(fen)中進行最終退(tui)(tui)火。光亮(liang)(liang)退(tui)(tui)火仍保持其(qi)反(fan)(fan)射(she)表(biao)面(mian)，而且(qie)不產生氧化皮。
由于光亮退火(huo)過程(cheng)中不(bu)發生氧化(hua)反應(ying)，所以，不(bu)需要再進行酸洗和鈍化(hua)處理。
2. 拋(pao)光表面加工
No.3: 由3A和3B表示。
3A: 表面(mian)經過均勻地研磨，磨料粒度(du)為(wei)80~100。
3B: 毛面(mian)拋(pao)光，表面(mian)有均(jun)勻(yun)的直(zhi)紋，通(tong)常是(shi)用粒度(du)為180~200的砂帶(dai)在2A或2B板上一次拋(pao)磨而(er)成。
No.4: 單向表面加工(gong)，反射性不強(qiang)，這種表面加工(gong)可能在(zai)建(jian)筑應用(yong)(yong)中用(yong)(yong)途最廣。其工(gong)藝步驟是先用(yong)(yong)粗磨料(liao)拋光，最后(hou)再(zai)用(yong)(yong)粒度為180的磨料(liao)研磨。
No.6: 是(shi)對No.4的進(jin)一步(bu)改進(jin)，是(shi)在(zai)磨料(liao)和(he)油介質中(zhong)用坦(tan)皮科拋(pao)光刷拋(pao)光No.4號表(biao)面，“英國(guo)標準1449”中(zhong)沒有該(gai)表(biao)面加工，但在(zai)美國(guo)標準中(zhong)可以查到。
No.7: 被稱(cheng)為光(guang)亮拋(pao)光(guang)，是(shi)(shi)對(dui)已經(jing)磨得很細但仍(reng)有(you)磨痕的表面進行拋(pao)光(guang)。通常使用(yong)的是(shi)(shi)2A或2B板，用(yong)纖(xian)維或布拋(pao)光(guang)輪和(he)相(xiang)應的拋(pao)光(guang)膏。
No.8: 鏡面(mian)(mian)拋光表(biao)面(mian)(mian)，反射率高，通常(chang)被稱為鏡面(mian)(mian)表(biao)面(mian)(mian)加工，因為它(ta)反射的圖像很(hen)清晰。
