表(biao)7-1至(zhi)表(biao)7-3顯示出了有(you)關(guan)標準中的許(xu)多種板(ban)材的表(biao)面(mian)(mian)加工。其中大量應用的是2B或(huo)2R(有(you)時稱為BA或(huo)2BA)和4號表(biao)面(mian)(mian)加工。
1. 熱軋(ya)的表(biao)面加(jia)工
經熱軋(ya)、熱處理后(hou)不(bu)除鱗者(zhe)稱(cheng)之為“1C”、“HRA”或“O”的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)加工(gong)。有一(yi)些中、厚板在(zai)這種狀態下使用，因表(biao)面(mian)(mian)光(guang)滑度并(bing)不(bu)重要(yao)，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度一(yi)般為2~6μm,因未酸洗，氧(yang)化物下的(de)(de)貧鉻層使表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)耐腐蝕性不(bu)如酸洗后(hou)的(de)(de)，盡管腐蝕率(lv)大大低于碳鋼(gang)，這種表(biao)面(mian)(mian)呈(cheng)黑色并(bing)在(zai)潮濕環境下會遭受腐蝕。
鋼板經過酸洗(xi)（硝(xiao)酸和(he)氫氟(fu)酸的混(hun)合液(ye)）清除高(gao)溫氧化物和(he)貧鉻層(ceng)（包括酸洗(xi)前(qian)的噴丸處理，破裂較厚的黑色氧化層(ceng)，加快酸洗(xi)速度），這種(zhong)表面加工被(bei)稱為(wei)“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟(ruan)化并(bing)除鱗）。
中板(ban)可(ke)(ke)經熱軋、熱處理、酸洗工藝獲得(de)熱軋的(de)表面加工，也可(ke)(ke)通過冷軋或平整來改善表面質(zhi)量。有(you)些加工廠(chang)也用研磨及拋光來處理中板(ban)質(zhi)量，并獲得(de)近似薄(bo)板(ban)拋光的(de)效果。
熱軋卷板通常在酸洗后要(yao)對(dui)鋼(gang)板進行精整，用手提砂輪去除單(dan)面或雙面表面缺陷再進行冷軋。
2. 冷軋的表面(mian)加工
經冷軋、熱處理(li)、酸洗(xi)、再經毛面(mian)輥(gun)平整，稱(cheng)之為2D表(biao)面(mian)加工，2D可以(yi)是酸洗(xi)表(biao)面(mian)，也可以(yi)是毛面(mian)表(biao)面(mian)。
酸洗(xi)后再用大(da)直徑(jing)高(gao)精度拋(pao)光輥進行小(xiao)壓下(xia)量的平整（這只(zhi)能(neng)少量降低粗糙度，但可提高(gao)光澤和平直度），形成不銹(xiu)鋼的2B表面加工(gong)。
雖然影(ying)響鋼板表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)的(de)因素很多(duo)，但冷軋起主導作用（見圖7-2),總冷軋量決(jue)定(ding)了表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)范圍(wei)為0.1~1.0μm.由于(yu)不同的(de)性(xing)能要(yao)求（如：防劃傷和涂料附著(zhu)力(li)等），需要(yao)較(jiao)粗(cu)(cu)糙表(biao)(biao)面(mian)時(shi)，選用2D,表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度(du)為0.5~3.0μm。
高反(fan)射率的軋制2R(BA)表面加(jia)工是在還原的干燥氮／氫氣(qi)氛中經(jing)過光亮(liang)退火，不需要再進行(xing)酸(suan)洗和鈍化處理。
3. 特殊表面加工(gong)
由(you)軋制表(biao)面(mian)加工的板(ban)材再(zai)進行逐級的磨(mo)拋，使表(biao)面(mian)具(ju)有(you)毛面(mian)或(huo)不同的光(guang)亮等級（3號(hao)、4號(hao)、6號(hao)、7號(hao)、8號(hao)）。常用的2J或(huo)4號(hao)表(biao)面(mian)加工是(shi)采用磨(mo)料(liao)(liao)拋光(guang)（先(xian)用較(jiao)粗的磨(mo)料(liao)(liao)，再(zai)80~220磨(mo)料(liao)(liao)），然后(hou)對鋼卷(juan)進行張力矯直(zhi)或(huo)平整，提高表(biao)面(mian)光(guang)澤。
所用(yong)磨料的(de)(de)(de)(de)等級和(he)種(zhong)類（碳化硅產(chan)生的(de)(de)(de)(de)表(biao)面效果(guo)(guo)要比用(yong)同等粒度(du)氧化鋁(lv)磨出(chu)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面更柔(rou)和(he)）、砂(sha)帶(dai)(dai)號和(he)砂(sha)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況、壓頭壓力和(he)鋼帶(dai)(dai)速度(du)以及是(shi)否(fou)加潤滑液，這些都直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)表(biao)面的(de)(de)(de)(de)效果(guo)(guo)。不(bu)(bu)同生產(chan)廠之間沒有統一(yi)標準，不(bu)(bu)可(ke)能(neng)匹(pi)配(pei)。流通領(ling)域的(de)(de)(de)(de)加工(gong)中(zhong)心(xin)省略了張(zhang)力矯直(zhi)或平整(zheng)，表(biao)面光澤較差。此外，標準的(de)(de)(de)(de)拋光工(gong)藝在不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)鋼種(zhong)上產(chan)生不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)效果(guo)(guo)，不(bu)(bu)可(ke)能(neng)完(wan)全一(yi)致(zhi)。對一(yi)些關鍵性(xing)應用(yong)，訂單中(zhong)需要“典(dian)型(xing)樣片”做參照(zhao)，便于取得一(yi)致(zhi)的(de)(de)(de)(de)看法。表(biao)7-7為(wei)不(bu)(bu)同表(biao)面加工(gong)的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)參考值。
表(biao)面平(ping)滑程度對于耐腐蝕(shi)性是(shi)極為重要的，腐蝕(shi)測試表(biao)明(ming)粗(cu)糙度超過0.5μm時腐蝕(shi)率(lv)會(hui)明(ming)顯(xian)增大（見圖7-3).所(suo)以許(xu)多建筑標準(zhun)規定最大粗(cu)糙度值為0.5μm,而不是(shi)指定某一(yi)個標準(zhun)表(biao)面的編號。
還有各(ge)種壓制、蝕刻有網紋圖案(an)表(biao)(biao)面(mian)加工，著色(se)涂層(ceng)等表(biao)(biao)面(mian)加工不銹鋼(gang)見圖7-4、圖7-5。
