不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結晶退火及酸(suan)洗分別采取連續處理的方式，設備構成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H₂SO₄工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na₂SO₄)電解＋（HF+HNO₃)(奧氏體鋼）或HNO₃電解（鐵素體鋼）或HNO₃電解＋Na₂SO₄+NaNO₃電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。

國際(ji)連(lian)續退火酸洗(xi)機組的主(zhu)要參數，見表 3-13 和表 3-14。

 精(jing)整是不銹鋼生產(chan)的后部工序，產(chan)品的尺寸規格和質量能否(fou)滿足用戶要求，精(jing)整有很(hen)大(da)作用。不銹鋼的精(jing)整包(bao)括平(ping)整、矯直、縱(zong)切(qie)(qie)、橫(heng)切(qie)(qie)等(deng)工序。

 為(wei)了提(ti)高冷軋不(bu)銹鋼(gang)帶成品的表(biao)面(mian)(mian)光澤度（Gs800)或降低粗糙度（Ra≤0.1μm),帶鋼(gang)應進行約(yue)1%的平整，同時改善板(ban)形。對(dui)430鋼(gang)還(huan)可以消除屈(qu)服點延(yan)伸，提(ti)高冷加工性(xing)能。根據用戶的使用要求，加工光面(mian)(mian)或麻面(mian)(mian)板(ban)，并改善表(biao)面(mian)(mian)質量。