不銹鋼酸洗過程中常(chang)遇到問題主(zhu)要(yao)有以(yi)下幾(ji)點：

 ①. 酸洗液(ye)的選擇

   為保證(zheng)對不銹鋼表面氧化物的(de)酸洗(xi)效(xiao)果(guo)，減少酸洗(xi)后的(de)副作用，應(ying)根據不銹鋼的(de)種(zhong)類和氧化的(de)程度、酸洗(xi)的(de)主要目(mu)的(de)等合理選(xuan)擇酸洗(xi)液(ye)。

   對于馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼和(he)鐵素體不銹(xiu)鋼，不要采用含氫氟酸(suan)成分的(de)酸(suan)洗(xi)溶液(ye)，以(yi)防過(guo)腐(fu)蝕，可(ke)選擇含有緩蝕劑（六次(ci)甲基四胺等）的(de)酸(suan)洗(xi)液(ye)，可(ke)減小(xiao)或防止過(guo)腐(fu)蝕的(de)產生。

    對于需清除(chu)嚴重(zhong)的(de)(de)、厚層氧(yang)化物時，可采用(yong)濃度(du)較大的(de)(de)酸液，反之采用(yong)濃度(du)較小的(de)(de)酸液。

   如果初次采取不銹鋼(gang)酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只(zhi)著重介紹了不(bu)銹鋼酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)的情況(kuang)，在實際酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)操作中，還應(ying)在酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)前對工(gong)件表面(mian)進行清理(li)、水洗(xi)(xi)除油(you)等(deng)程序，在酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)后還應(ying)進行水洗(xi)(xi)，甚(shen)至進行中和處理(li)等(deng)，以保證酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)后的工(gong)件表面(mian)無殘留(liu)酸(suan)(suan)液或其他(ta)有(you)礙(ai)工(gong)件表面(mian)質量的殘留(liu)物。

 ③. 酸(suan)(suan)洗(xi)不(bu)(bu)是(shi)對任何(he)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)、任何(he)狀態都(dou)適用的(de)(de)。比(bi)如，經淬(cui)火(huo)硬化(hua)的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，淬(cui)火(huo)－回(hui)火(huo)的(de)(de)馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，經氮(dan)化(hua)處(chu)理的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，經過耐(nai)磨堆焊的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，帶細小(xiao)洞的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)（酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)可能滯留孔洞中(zhong)造成(cheng)以后(hou)的(de)(de)腐蝕）等(deng)狀態均不(bu)(bu)適合(he)采(cai)用酸(suan)(suan)洗(xi)。

 ④. 不銹鋼(gang)在酸(suan)洗過程中，會有一定量的氫(qing)(qing)原子(zi)吸附在金屬基體內，易形(xing)成(cheng)氫(qing)(qing)脆(cui)現象，所以，對于高(gao)強度不銹鋼(gang)或(huo)有特殊(shu)要求時，在酸(suan)洗后應采(cai)取除(chu)氫(qing)(qing)處理。

 ⑤. 各類酸均(jun)有(you)較強的(de)腐蝕(shi)性(xing)和(he)揮(hui)發(fa)性(xing)，所(suo)以(yi)，在配(pei)制酸洗液(ye)和(he)使用時，均(jun)應注(zhu)意執行操作程序和(he)采取安全防(fang)護措施(shi)，以(yi)保證(zheng)人(ren)身(shen)和(he)設備的(de)安全。