1. 電鍍 Fe-Ni-Cr 不(bu)銹鋼合金的應用
現代工業(ye)的(de)發展，對材(cai)料(liao)表面處理的(de)要求(qiu)(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)高，單一(yi)的(de)金屬鍍層(ceng)，如銅、鎳、鉻、錫、銀(yin)等遠(yuan)不能達到(dao)預期的(de)要求(qiu)(qiu)，合(he)金鍍層(ceng)的(de)研究和應用日益廣泛。
Fe-Ni-Cr 不銹鋼合金材料的耐蝕性和耐磨性優良，硬度適中，光澤柔和，反射性好，可認為是一種高檔的防護－裝飾性材料。但由于鎳、鉻價格昂貴，使冶金制成的不銹鋼制品成本高，加工成型也比較困難，如果采用電鍍不銹(xiu)鋼(gang)的方法，既適用于面積大、形狀復雜的工件，又能大批量生產，使得產品具有碳鋼成本的成品變成不銹鋼使用價值的產品，具有極大的競爭力。
2. 電鍍 Fe-Ni-Cr不銹鋼的發(fa)展歷程
在(zai)國外，在(zai)20世紀30~40年代，曾開(kai)始研究探索電(dian)沉積法制備(bei)Fe-Ni-Cr合(he)金(jin)鍍層，但都(dou)未獲得成功。
1987年，A.瓦(wa)特遜（A.Watson)、齊(qi)肖姆（Chisholm)等人曾在硫(liu)酸鹽(yan)鍍液體系中(zhong)電沉積Fe-Ni-Cr合金鍍層，但(dan)工(gong)藝不(bu)穩定。
1986年，J.克爾格（J Krger)和J.P納迫(po)爾（J.P Nepper)等人采用脈(mo)沖電流研究水溶液電沉積Fe-Ni-Cr合金工藝，解決鍍(du)層易產生裂紋(wen)的問(wen)題(ti)。
1988年，M.里德(de)（M.Lieder)從(cong)硫酸鹽鍍液電(dian)沉積Fe-Ni-Cr合(he)金鍍層，研(yan)究陰極電(dian)流密度(du)、鍍液溫度(du)與合(he)金鍍層成分(fen)的關系。
1988年，A.瓦特(te)遜(xun)（A.Watson),E.枯茲(zi)曼（E.Kuzmann),MR愛兒－謝(xie)里夫（M.R.El-sharrif)等人采(cai)用質(zhi)子惰性(xing)溶劑N,N-二甲基(ji)甲酰胺（DMF)對三(san)價鉻氯化物鍍(du)液體系電沉積(ji)Fe-Ni-Cr合(he)金鍍(du)層(ceng)進(jin)行了研究。
1989年，盧(lu)燕平(ping)、葉忠(zhong)遠、吳(wu)繼勛等(deng)人的《電(dian)鍍(du)不(bu)銹鋼(gang)新工(gong)藝初探(tan)》一文中(zhong)在(zai)氯化物硫酸鹽(yan)混合(he)體系中(zhong)，在(zai)08F鋼(gang)上(shang)獲得厚(hou)度為4,2~4.6μm、成分類似18-8不(bu)銹鋼(gang)的Fe-Ni-Cr合(he)金鍍(du)層，研究了對電(dian)流(liu)密度、鍍(du)液(ye)pH、攪拌等(deng)因素的影(ying)響。
1991年，郭鶴桐(tong)、覃奇(qi)賢、劉淑蘭等人在鐵鎳二(er)元合(he)金(jin)鍍(du)液中加人懸浮金(jin)屬鉻微粒進行復合(he)鍍(du)，經過復合(he)鍍(du)層(ceng)熱擴散處理(li)得(de)到(dao)與(yu)304不銹鋼相似的(de)Fe-Ni-Cr合(he)金(jin)鍍(du)層(ceng)。
1992年，馮(feng)紹(shao)彬用刷鍍(du)(du)的(de)方法得(de)到Fe-Ni-Cr三(san)元(yuan)合(he)金鍍(du)(du)層，發現刷鍍(du)(du)比電鍍(du)(du)工藝更容(rong)易獲得(de)Fe-Ni-Cr三(san)元(yuan)合(he)金鍍(du)(du)層。
1993年(nian)，趙(zhao)晴、趙(zhao)先明、劉(liu)伯生等人在DMF/水體系中研究電沉積(ji)Cr-Ni-Fe合金(jin)，得到均勻、致密(mi)、結(jie)合力好的不(bu)銹鋼鍍層，但鍍層較薄，電鍍時間較長(chang)鍍層變(bian)暗、起泡脫落。
1994~1996年(nian)，李東林、郭芳(fang)洲等人采(cai)用直流、脈沖、周期反向電流得(de)到(dao)了Fe-Ni-Cr合(he)金(jin)鍍層(ceng)，在氯化物電鍍液(ye)中(zhong)得(de)到(dao)厚度為9 μm的Fe-Ni-Cr三(san)元合(he)金(jin)鍍層(ceng)。
1999年，何湘柱、蔣漢瀛等人對電沉積非(fei)晶(jing)態Fe-Ni-Cr合金工(gong)藝進(jin)行了研究(jiu)。
2002年，馮(feng)紹彬(bin)、董會超、夏同(tong)馳等人作了Fe-Ni-Cr不(bu)銹鋼(gang)鍍層的電(dian)鍍工藝研(yan)究(jiu)。
2004年，馮(feng)紹彬、馮(feng)麗婷、高士波等人作了電鍍(du)不銹鋼工藝及鍍(du)液穩(wen)定性(xing)的研究。
2006年，許利劍、龔竹(zhu)青、杜晶晶、袁志(zhi)慶、王志(zhi)剛等人概述(shu)(shu)電鍍Fe-Ni-Cr合金的發展進程，從(cong)基本條件、鍍液(ye)體系、電鍍類(lei)型、鍍層(ceng)晶體結(jie)構類(lei)型進行闡(chan)述(shu)(shu)，綜(zong)述(shu)(shu)影響(xiang)鍍層(ceng)質量的因素。
2009年，席(xi)艷君、劉泳俊、王(wang)志新、盧金(jin)斌等人研究了不同(tong)工(gong)藝條件對Fe-Cri-Ni鍍層沉積速率(lv)和(he)腐(fu)蝕(shi)性能的影響［11],電流密(mi)度(du)12A/d㎡、溫(wen)度(du)25℃、pH=2時獲(huo)得的鍍層的耐(nai)蝕(shi)性最佳(jia)。
2008年，席艷君、劉(liu)泳俊(jun)、王志新(xin)、盧金斌(bin)等人以硫(liu)酸鹽(yan)和氯化鹽(yan)為主(zhu)鹽(yan)，將Cr以微粒(li)形(xing)式懸浮(fu)于(yu)鍍液中(zhong)，電(dian)沉積Fe-Cr-Ni復合鍍層。在NaCI飽(bao)和溶液的(de)浸泡實驗中(zhong)，溶液中(zhong)Cr粉含(han)量為100g/L時獲得的(de)鍍層自腐蝕(shi)電(dian)位最貴。
2002年，鄧姝皓(hao)、龔(gong)竹青等對電沉積納米晶(jing)鎳－鐵－鉻合金進(jin)行了(le)研究。
2003年(nian)，鄧姝(shu)皓(hao)作了脈沖電沉積納米晶鉻－鎳－鐵合金(jin)工藝及(ji)其基礎理論研(yan)究。
