表4-1列出陽極電解活化-預鍍鎳溶液成分及工藝條件。 在日常工作中，活化液可在寬范圍內(nei)長(chang)期使用(yong)，操作方便。活化液保(bao)持一定量的氯離子濃度和一定的酸(suan)度，酸(suan)度不可太高(gao)，以免(mian)造成對香蕉視頻app蘋果:不銹鋼表面的(de)過(guo)腐(fu)蝕，是(shi)保證活化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)基(ji)本條件。適量的(de)鎳(nie)離(li)子(zi)(zi)(zi)是(shi)保持(chi)預鍍(du)鎳(nie)的(de)必要條件。最好通過(guo)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)分析及時(shi)加以調整。溶(rong)(rong)(rong)液(ye)中鐵離(li)子(zi)(zi)(zi)、鉻(ge)離(li)子(zi)(zi)(zi)通過(guo)陽極(ji)(ji)溶(rong)(rong)(rong)解，逐漸(jian)增加是(shi)不可(ke)避免的(de)。當雜質(zhi)含量達到(dao)10g/L的(de)數量時(shi)，會(hui)影響活化(hua)(hua)(hua)(hua)和預鍍(du)的(de)質(zhi)量，此時(shi)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)可(ke)采取局部更換。也(ye)可(ke)以將陽極(ji)(ji)活化(hua)(hua)(hua)(hua)和預鍍(du)鎳(nie)分兩個槽(cao)(cao)使用，即由一(yi)步(bu)法(fa)更改為兩步(bu)法(fa)，這樣(yang)只要更換陽極(ji)(ji)活化(hua)(hua)(hua)(hua)槽(cao)(cao)即可(ke)，陽極(ji)(ji)活化(hua)(hua)(hua)(hua)槽(cao)(cao)液(ye)內只含有鹽(yan)酸，預鍍(du)鎳(nie)槽(cao)(cao)液(ye)成(cheng)分不變，仍含有一(yi)步(bu)法(fa)所含有的(de)氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鎳(nie)和鹽(yan)酸。在操作上陽極(ji)(ji)活化(hua)(hua)(hua)(hua)后不經水洗立即進(jin)行(xing)預鍍(du)鎳(nie)，工藝條件不變。
1. 陽極活化機理
在電解活化液中含有鹽(yan)酸和氯(lv)化鎳(nie)，在活化液中氯(lv)離子濃(nong)度(du)很高。在電解活化時，首先(xian)對不銹鋼表面(mian)鈍化膜進行陽極(ji)活化，陽極(ji)的電極(ji)過程為:
Fe-2e→Fe2+ (鐵溶解為鐵離子）
2Cl- - 2e → 2Cl → Cl2↑
在(zai)陽(yang)極活(huo)化過程中，初(chu)生(sheng)態(tai)氯原子(zi)(zi)有很(hen)強的(de)(de)氧(yang)化性，它不(bu)斷氧(yang)化新形(xing)成(cheng)的(de)(de)表面(mian)(mian)金屬(shu)鐵(tie)等為離(li)(li)子(zi)(zi)。氯離(li)(li)子(zi)(zi)與不(bu)銹鋼鈍化膜表面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)的(de)(de)鐵(tie)、鉻、鎳(nie)離(li)(li)子(zi)(zi)的(de)(de)配位體(ti)的(de)(de)穩定常數又較高，因此(ci)，易生(sheng)成(cheng)配陰離(li)(li)子(zi)(zi)而(er)不(bu)斷溶解，于是溶解過程易于進行，起(qi)(qi)到了陽(yang)極活(huo)化作用。同時(shi)，不(bu)銹鋼在(zai)陽(yang)極電解活(huo)化時(shi)，金屬(shu)離(li)(li)子(zi)(zi)沖破氧(yang)化膜進入溶液(ye)，使金屬(shu)與氧(yang)化膜之間起(qi)(qi)松動(dong)作用，與此(ci)同時(shi)，陽(yang)極初(chu)生(sheng)態(tai)氯氣的(de)(de)逸出，使得鈍化膜更容易受到破壞，從而(er)獲得活(huo)化潔凈的(de)(de)表面(mian)(mian)。
2. 預鍍(du)鎳處理
在同一(yi)槽液中，利用換向閘刀(dao)開關，將極(ji)性變(bian)換，原來(lai)的陽極(ji)變(bian)成(cheng)陰極(ji)進行預鍍(du)鎳。
陰極電極過程(cheng)：溶液(ye)中的鎳離子(zi)接受電子(zi)轉變為(wei)金屬鎳原(yuan)子(zi)，覆蓋在陰極表面(mian)上。
Ni2++2e → Ni
在(zai)這(zhe)短(duan)短(duan)的瞬間鍍(du)(du)(du)(du)上鎳(nie)，避(bi)免(mian)了在(zai)不(bu)銹鋼表(biao)面再(zai)(zai)形成鈍化(hua)膜。鎳(nie)層不(bu)要(yao)(yao)求一(yi)定的厚度，只要(yao)(yao)有一(yi)薄層覆(fu)蓋在(zai)整個不(bu)銹鋼表(biao)面上，避(bi)免(mian)再(zai)(zai)次鈍化(hua)表(biao)面，然后(hou)隨之再(zai)(zai)進(jin)行鍍(du)(du)(du)(du)其(qi)他鍍(du)(du)(du)(du)層，如鍍(du)(du)(du)(du)銅、鍍(du)(du)(du)(du)鎳(nie)、鍍(du)(du)(du)(du)鉻(ge)、鍍(du)(du)(du)(du)銀等，可達到結(jie)合力滿(man)意的要(yao)(yao)求。
3. 電解活化－預鍍(du)鎳后的鍍(du)層結合力試驗
a. 常溫(wen)彎曲(qu)試(shi)驗
薄片狀不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼鍍(du)一(yi)定厚度的銅層(ceng)后進行反復彎曲，直至不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼鍍(du)銅片折(zhe)斷，觀察不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼基(ji)體與(yu)鍍(du)層(ceng)的斷面(mian)不(bu)(bu)(bu)分(fen)層(ceng)起皮為合格。
b. 低溫彎曲(qu)試(shi)驗
這(zhe)是在(zai)更嚴酷的(de)條件下(xia)進行的(de)結合(he)力(li)試驗。將(jiang)樣品按前節方(fang)(fang)法鍍(du)好鍍(du)層(ceng)后，放(fang)在(zai)-196℃的(de)液氮中浸泡(pao)，再拿到(dao)常溫(wen)中冷卻到(dao)常溫(wen)25℃,如此反復進行5次(ci)，然后在(zai)常溫(wen)下(xia)進行彎(wan)曲(qu)至折(zhe)斷，或用銼刀摩擦鍍(du)層(ceng)等方(fang)(fang)法，不(bu)銹鋼基體與(yu)鍍(du)層(ceng)不(bu)起皮分層(ceng)為合(he)格。這(zhe)種試驗適用于航天用鍍(du)層(ceng)的(de)考驗。
c. 高溫(wen)試驗
這也是在(zai)更嚴酷的(de)(de)條件下進行(xing)(xing)的(de)(de)結合(he)力(li)試驗，即將鍍有鍍層的(de)(de)不銹鋼加(jia)熱至400~500℃,不耐高溫(wen)的(de)(de)錫、鋅鍍層可降低至200~300℃,然后冷(leng)卻至常溫(wen)，進行(xing)(xing)彎(wan)曲(qu)到折斷，或用(yong)尖銳鋼針劃鍍層，基體與鍍層之間不起(qi)皮分層為合(he)格。
