馬氏體不銹鋼復合板的基層為SPU36N-SUS410S(相當于我國Q395)鋼，覆層為馬氏體不銹(xiu)鋼0Cr13.
1. 焊接方法
基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，隔離層和覆層采用不銹鋼藥芯焊絲FC-WE309T(日本產）的二氧化碳氣體保護焊。
2. 焊接材料的選擇
基層的(de)焊(han)(han)(han)接方(fang)法有(you)兩種：焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)選用J507(E5515型）焊(han)(han)(han)條(tiao)，埋弧焊(han)(han)(han)選用H10MnSi(ER50型）焊(han)(han)(han)絲(si)和HJ431焊(han)(han)(han)劑。
隔(ge)離(li)層(ceng)和(he)覆層(ceng)均為(wei)(wei)藥芯焊(han)(han)(han)絲FCWE309T,配用不(bu)(bu)同氣(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)和(he)E309型(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)，它們熔敷(fu)金(jin)屬的(de)化(hua)(hua)學(xue)成分見(jian)表(biao)5-37。從表(biao)中可看出，藥芯焊(han)(han)(han)絲無論配用二(er)氧(yang)化(hua)(hua)碳氣(qi)(qi)體(ti)(ti)還是氬氣(qi)(qi)作為(wei)(wei)保(bao)護(hu)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)，其(qi)熔敷(fu)金(jin)屬的(de)化(hua)(hua)學(xue)成分相當。與E309型(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)相比，熔敷(fu)金(jin)屬的(de)化(hua)(hua)學(xue)成分也(ye)(ye)相當，且(qie)含(han)碳量還低于(yu)E309型(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)。使(shi)用廉價的(de)二(er)氧(yang)化(hua)(hua)碳氣(qi)(qi)體(ti)(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)也(ye)(ye)不(bu)(bu)會使(shi)焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬增碳。焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬為(wei)(wei)奧(ao)氏體(ti)(ti)和(he)體(ti)(ti)積分數為(wei)(wei)7%~10%的(de)鐵素體(ti)(ti)，這有(you)利(li)于(yu)焊(han)(han)(han)接接頭抗裂性能和(he)耐(nai)腐(fu)蝕性能。
3. 坡口形式
坡口(kou)形(xing)式(shi)如圖5-20所示，為階梯式(shi)坡口(kou)。它的優點是，不僅便于焊工(gong)在操作時控(kong)制(zhi)焊縫厚度，降低了根部的熔合(he)比(bi)，而(er)且更重要的是避(bi)免了用常規坡口(kou)形(xing)式(shi)所帶來裝配(pei)不準確的特(te)點。
4. 焊接工藝
①. 焊前清理
在組裝前，要(yao)將坡口內(nei)和待焊面兩側(ce)各50mm范圍內(nei)清(qing)理干凈，不得有(you)油污(wu)和銹蝕。
②. 裝配
裝配時以覆層SVS410S鋼板為基(ji)準，錯邊量≤0.5mm;定位焊(han)(han)一定要在基(ji)層上進行(xing)，所用焊(han)(han)接材料與正式(shi)焊(han)(han)接用的(de)焊(han)(han)接材料相(xiang)同，定位焊(han)(han)縫(feng)長度為30~50mm.
③. 焊(han)接順序
為先(xian)焊(han)覆(fu)層側的基(ji)(ji)層焊(han)縫(feng)，首先(xian)用直徑為3.2mmJ507(E5515型(xing)）焊(han)條(tiao)進(jin)行焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)打(da)底（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的焊(han)縫(feng)1);然后(hou)(hou)用直徑4mm焊(han)條(tiao)進(jin)行蓋面(mian)焊(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的焊(han)縫(feng)2).此焊(han)縫(feng)表面(mian)應略高(gao)于(yu)坡口(kou)平臺。基(ji)(ji)層外(wai)側焊(han)縫(feng)采(cai)用埋弧(hu)焊(han)（圖(tu)5-21(a)中(zhong)的焊(han)縫(feng)3和4).基(ji)(ji)層焊(han)接完畢(bi)進(jin)行X射(she)線探傷，合(he)格后(hou)(hou)方(fang)可焊(han)接隔離(li)層和覆(fu)層。
隔(ge)離(li)層(ceng)和覆(fu)層(ceng)焊(han)接以前，先修磨覆(fu)層(ceng)側的(de)基(ji)層(ceng)焊(han)縫表面，使其與平(ping)臺基(ji)本(ben)平(ping)齊，如(ru)圖(tu)5-21(a)所示，然后用(yong)FCWE309T藥芯焊(han)絲(si)(si)氣(qi)體保(bao)護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲(si)(si)直徑為1.2mm,焊(han)接順(shun)序見圖(tu)5-21（b).
基層、過渡(du)隔離層和覆層的焊(han)接參數(shu)見表(biao)5-38.
④. 隔離層和覆層的(de)焊(han)接操(cao)作要點(dian)
焊(han)(han)(han)(han)槍做(zuo)直(zhi)線(xian)運動，盡(jin)量不(bu)做(zuo)橫(heng)向擺(bai)動；采(cai)用(yong)左向焊(han)(han)(han)(han)法，便于焊(han)(han)(han)(han)工觀察熔池前端(duan)的(de)坡口(kou)，易(yi)控制焊(han)(han)(han)(han)縫成形(xing)(xing)；階(jie)梯狀(zhuang)坡口(kou)底(di)部寬為(wei)14~16mm,需(xu)采(cai)用(yong)單層雙道(dao)焊(han)(han)(han)(han)，第(di)1道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫不(bu)宜過寬，不(bu)超(chao)過寬度的(de)2/3,一般控制在(zai)1/3~2/3之間(jian)，否(fou)則第(di)2道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫成為(wei)窄而深的(de)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)，易(yi)造成隔離(li)層焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)未熔合和(he)夾渣；熄弧后(hou)，有時熔渣附(fu)著(zhu)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)絲端(duan)頭形(xing)(xing)成熔球，在(zai)此情況(kuang)下就不(bu)能順利打弧，必須剪去；熄弧后(hou)重(zhong)新(xin)引弧的(de)位置，應在(zai)熔池前端(duan)15~30mm處開始，電弧引燃后(hou)快速送向弧坑處，填滿弧坑后(hou)才(cai)能繼續向前施焊(han)(han)(han)(han)。
