不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配方由西安電子(zi)科技大學(xue)理(li)學(xue)院 劉(liu)忠寶、梁燕(yan)萍于2008年10月(yue)提出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色膜顏色控制

   著色裝置見圖8-27

 化(hua)(hua)(hua)學(xue)著色過程中，鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的顏色隨(sui)電(dian)位(wei)、時(shi)間(jian)而變化(hua)(hua)(hua)，彩(cai)色膜(mo)的厚度與(yu)膜(mo)的顏色、膜(mo)的電(dian)位(wei)存在著對應的關系。彩(cai)色膜(mo)的厚度增加(jia)，膜(mo)電(dian)位(wei)也增加(jia)，鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)則按(an)照藍、黃、紅、綠變化(hua)(hua)(hua)。實驗中采用(yong)控(kong)制(zhi)電(dian)位(wei)法控(kong)制(zhi)鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的顏色。

3. 正交試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正交試驗結果(guo)表明，在50℃時基本無法制備(bei)出滿意(yi)的彩(cai)色膜(mo)。溫度(du)升(sheng)高，加(jia)快(kuai)成膜(mo)質(zhi)量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著色(se)過程(cheng)存在(zai)水分蒸發，鉻酸濃度改(gai)變，隨著著色(se)過程(cheng)發生變化，無法保證穩(wen)定(ding)(ding)、一致的狀態。使用控(kong)制時間法控(kong)制色(se)澤重現(xian)性(xing)(xing)較差(cha)，鈍化膜(mo)色(se)澤對電位差(cha)呈(cheng)穩(wen)定(ding)(ding)對應關系(xi)，控(kong)制電位差(cha)法控(kong)制鈍化膜(mo)顏色(se)重現(xian)性(xing)(xing)好(hao)。

 化(hua)學(xue)著色溫度降低(di)、溶液水分揮發降低(di)而穩定(ding)，易(yi)于控制，重現(xian)性好，彩色鈍化(hua)膜(mo)性能良好。