不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色(se)彩

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用(yong)溫度-時間控制(zhi)法(fa)，即固定一定的溫度，浸漬預定的時間，或固定一定的時間，改變著(zhu)(zhu)色液(ye)溫度，即可得(de)到一定的顏色。隨著(zhu)(zhu)膜的增厚(hou)，色彩(cai)發生變化：棕(zong)色→藍(lan)色→金黃色→紅色→綠色。

2. 添(tian)加劑

 ①. 碳(tan)酸錳。適量的碳(tan)酸錳可以使著色(se)速率(lv)加快，著色(se)時(shi)間至少可縮短5分鐘，且無任何環境影響。

 ②. 有機復合添加(jia)劑。適量的加(jia)入可使(shi)著色(se)溫度(du)降低十幾(ji)度(du)。

3. 時間和(he)溫度(du)對表(biao)面膜顯(xian)微組織的(de)影響

  從(cong)顯微(wei)鏡下觀測；著色(se)時(shi)間短的(de)試(shi)樣表(biao)面膜層連續性稍(shao)差(cha)，溫度(du)在60℃以下時(shi)，紋路(lu)不夠清晰，顆粒(li)均(jun)勻(yun)性差(cha)；而(er)70~80℃時(shi)，試(shi)樣表(biao)面的(de)顯微(wei)結晶最(zui)好。

4. 后處理過程

  不銹(xiu)鋼經著(zhu)色處理(li)后，必須對膜進行(xing)固化(hua)處理(li)，配方及(ji)工藝條件如下：

  鉻酐  200~300g/L  、陰極電流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫(wen)度  室溫(wen) 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固(gu)化處(chu)理再用硅酸鹽飽和(he)溶液在(zai)沸騰條件下浸(jin)漬，使(shi)多孔膜封閉，可進(jin)一步(bu)提高耐(nai)磨性。

5. 經過后處理的(de)樣品的(de)耐蝕性提高(gao)

 ①. 用1%氫氧化鈉溶(rong)液(ye)浸泡樣品18h,取出用蒸餾水沖洗，用顯微鏡觀察。

   a. 后處理過的樣品保持(chi)原樣，顏色(se)未變。

   b. 未后處理的樣(yang)品，顏色由黃綠(lv)偏紅變為(wei)黃綠(lv)，膜已破壞。

 ②. 用(yong)0.5mol/L氯化(hua)鈉溶液(ye)浸漬72h,對20mmx10mm的三(san)塊試(shi)樣的腐蝕失重結果如表(biao)8-11所示。

經(jing)過著色膜固化(hua)處理后可使著色產品(pin)具有優(you)良的耐蝕性。