不(bu)銹鋼硝(xiao)酸(suan)鈍化工藝(yi)要(yao)(yao)點主要(yao)(yao)以下兩點：

1. 不銹鋼鈍化前的處理

  不銹(xiu)鋼(gang)鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后必須(xu)進行中和處理(li)

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹(xiu)鋼鈍化工藝(yi)包括3個基本(ben)步驟

1. 前處理

  采用機械或化(hua)學方法，清除表面油(you)脂(zhi)、氧化(hua)物（包括氧化(hua)皮）污(wu)物等，按需(xu)要進行(xing)化(hua)學拋光(guang)或電(dian)化(hua)學拋光(guang)，并充(chong)分(fen)活化(hua)，以顯露新鮮的(de)金屬基體，以便使不銹鋼在鈍化(hua)過程中形(xing)成完整、穩定(ding)的(de)鈍化(hua)膜。因此(ci)，前處理的(de)優劣對所形(xing)成的(de)鈍化(hua)膜的(de)性能和穩定(ding)性有很大的(de)影響。

  前處理的溶液和方(fang)法參閱有(you)關前處理部分。

2. 鈍(dun)化處(chu)理(li)

 要根(gen)據不同的不銹鋼種類(lei)，選用表6-1所列的適(shi)宜的鈍化溶液。

①. 時間(jian)的影響。

 鈍(dun)(dun)化時(shi)間(jian)取決于硝酸的(de)濃度，一般而言，鈍(dun)(dun)化液濃度高，鈍(dun)(dun)化力較高，可縮(suo)短(duan)浸(jin)漬時(shi)間(jian)，如(ru)30分鐘以內，但不(bu)宜過(guo)短(duan)。鈍(dun)(dun)化時(shi)間(jian)較長有利于鈍(dun)(dun)化膜(mo)的(de)穩定(ding)。

 ②. 溫(wen)度的(de)影響。

 實(shi)驗研究表明(ming)，低濃度的(de)(de)硝(xiao)酸(suan)溶(rong)液(ye)，取(qu)(qu)較(jiao)高(gao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度鈍化，容易取(qu)(qu)得(de)較(jiao)好的(de)(de)效果。如硝(xiao)酸(suan)含量(liang)(liang)20%~40%(體積分(fen)數），操作溫(wen)(wen)度應(ying)取(qu)(qu)60℃為好，硝(xiao)酸(suan)的(de)(de)含量(liang)(liang)在(zai)40%(體積分(fen)數）以上的(de)(de)鈍化液(ye)，溫(wen)(wen)度以室(shi)溫(wen)(wen)為宜(yi)。

 3. 補充處理(li)

可進(jin)一步改(gai)善膜層的穩定(ding)性和(he)中和(he)硝酸(suan)的殘留量。

 ①. 奧氏體不銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。