為(wei)了使不(bu)銹鋼切(qie)削工件(jian)具有(you)較好的(de)耐腐蝕(shi)能力，必須去除切(qie)削加工時零件(jian)表面(mian)上的(de)所有(you)污(wu)物和(he)污(wu)漬。因為(wei)只有(you)清潔(jie)的(de)不(bu)銹鋼表面(mian)，方可在大氣(qi)中生成(cheng)一層鈍(dun)化(hua)膜，由鈍(dun)化(hua)膜來保護香蕉視頻app蘋果:不銹鋼不受外來物的侵蝕，像鐵屑、塵埃、酸氣等的侵蝕，進而獲得較好(hao)的耐腐蝕能(neng)力。

 不銹鋼工(gong)件在(zai)鈍化處理之(zhi)前，必須(xu)經過完全、徹底的脫(tuo)脂(zhi)處理。只(zhi)有從(cong)切削零(ling)件上徹底去除潤(run)滑劑、脂(zhi)、油（甚至手指(zhi)），方可保證(zheng)鈍化質量和效果(guo)。

 當不銹鋼切削(xue)工件浸(jin)入強氧化性介(jie)質時，鈍化即(ji)可快速進行。硝酸(suan)溶液就(jiu)(jiu)是這樣一種介(jie)質，常常被用(yong)于這一目的(de)。一定濃度的(de)硝酸(suan)水(shui)溶液還有另(ling)一個作用(yong)，就(jiu)(jiu)是可以溶解鐵和鋼的(de)屑粒粉末(mo)，因(yin)此也就(jiu)(jiu)有可能清理(li)掉已經發生腐蝕和破壞的(de)地方。

 不銹鋼鈍(dun)化使用的(de)最(zui)普(pu)通的(de)溶液是，含有硝酸(suan)20%、溫(wen)度為(wei)49℃的(de)硝酸(suan)溶液，鈍(dun)化時間，最(zui)少浸泡(pao)30min.鈍(dun)化后，立(li)即將工件用清(qing)潔的(de)熱水沖洗干凈并(bing)烘(hong)干。

 鈍化(hua)不(bu)(bu)銹鋼所用的(de)(de)酸濃度、酸溫(wen)度和浸泡時間，在(zai)(zai)(zai)相(xiang)當大(da)的(de)(de)范(fan)圍內是可調的(de)(de)。例如(ru)，當鈍化(hua)300系列(lie)不(bu)(bu)銹鋼和含鉻(ge)17%或(huo)17%以(yi)上的(de)(de)400系列(lie)不(bu)(bu)銹鋼（易切削(xue)類(lei)鋼除(chu)外）時，硝(xiao)酸溶(rong)液的(de)(de)溫(wen)度應在(zai)(zai)(zai)54~71℃之(zhi)間，硝(xiao)酸溶(rong)液的(de)(de)濃度在(zai)(zai)(zai)20%~40%之(zhi)間，工件在(zai)(zai)(zai)硝(xiao)酸溶(rong)液中浸泡30~60min.如(ru)果(guo)處理(li)的(de)(de)溫(wen)度低(di)于43~54℃,那(nei)么同樣(yang)的(de)(de)酸溶(rong)液還可以(yi)用來(lai)鈍化(hua)處理(li)鉻(ge)含量(liang)低(di)于17%的(de)(de)400系列(lie)不(bu)(bu)銹鋼和純(chun)鉻(ge)類(lei)易切削(xue)不(bu)(bu)銹鋼。

 含有(you)體積分數為15%~30%的(de)(de)硝酸(suan)和質量分數為2%的(de)(de)重(zhong)鉻酸(suan)鈉(na)溶液(ye)，建議在43~54℃溫度下，用來(lai)鈍(dun)化(hua)（浸(jin)泡）易(yi)切削類不銹鋼和400系列(lie)高(gao)碳熱處(chu)理類不銹鋼，鈍(dun)化(hua)（浸(jin)泡）時間約為30min.這種處(chu)理方(fang)法(fa)還(huan)可以(yi)用于前面所述的(de)(de)任意一種溶液(ye)中(zhong)會有(you)腐(fu)蝕傾向的(de)(de)材料(liao)。有(you)時隨后還(huan)需在60~71℃的(de)(de)質量分數為5%的(de)(de)重(zhong)鉻酸(suan)鈉(na)中(zhong)處(chu)理約1小時。

 不銹鋼切削加工后的(de)鈍化(hua)工藝，見(jian)表(biao)7-14.