1. 不銹鋼鈍化工藝過程的控制

a. 前處理

  根據表面(mian)情況，使用機(ji)械方法或化學方法，清除表面(mian)油(you)脂、氧(yang)化物、其他污(wu)物，并用酸(suan)充分(fen)活化，以便在鈍(dun)化液中(zhong)形成完(wan)整的(de)穩定的(de)鈍(dun)化膜。

b. 補充處理

  在鈍化后再進行補充處理，以便進一步提高鈍化層的穩定性。奧氏體不銹鋼鈍化后應在堿性溶液如碳酸鈉或氫氧化鈉稀溶液中進行中和處理。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼鈍化后應在重鉻酸鈉溶液中進行補充處理。

c. 時(shi)間的影響

  鈍(dun)(dun)化時間(jian)取決(jue)于(yu)溶液的濃(nong)度。一般地說，濃(nong)度越高，則時間(jian)越短。但(dan)鈍(dun)(dun)化時間(jian)較長(chang)有(you)利(li)于(yu)鈍(dun)(dun)化膜的生長(chang)。

d. 溫度的影響(xiang)

  對于低濃度(du)(du)硝酸(suan)(suan)(suan)，如20%~40%的(de)硝酸(suan)(suan)(suan)、鈍(dun)(dun)化溫(wen)度(du)(du)較高(gao)，如60℃,容易取得效(xiao)果。對于硝酸(suan)(suan)(suan)濃度(du)(du)在40%以上的(de)鈍(dun)(dun)化液(ye)，溫(wen)度(du)(du)的(de)升高(gao)影響不明顯，甚至容易使不銹鋼過鈍(dun)(dun)化，宜用(yong)室溫(wen)。

2. 不銹(xiu)鋼鈍(dun)化膜的質量控(kong)制

  嚴格(ge)進(jin)行不(bu)銹(xiu)鋼鈍化(hua)膜質(zhi)量檢驗(yan)，即是對鈍化(hua)膜的考核，也是對不(bu)銹(xiu)鋼使(shi)用效果(guo)的鑒定。有關不(bu)銹(xiu)鋼質(zhi)量檢驗(yan)方法(fa)，見表 6-15 。