不(bu)銹鋼電解拋(pao)光和(he)機械拋(pao)光的表面粗糙度和(he)光亮度主要區別如下：

1. 不銹鋼機械(xie)拋(pao)光表(biao)面粗(cu)糙(cao)度和光亮(liang)度

 機械拋光表(biao)面粗糙(cao)度測量(liang)值Ra=0.51μm,而光亮度僅(jin)為10%,對此(ci)實驗結果可能的解釋是機械拋光表(biao)面上會出現很多不規(gui)則(ze)的晶面，向各個方向均有反(fan)射光線(xian)。

2.不銹鋼(gang)電解拋光(guang)(guang)表(biao)面粗糙度和光(guang)(guang)亮度

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從圖3-2(b)~(d)來看，工藝操作參量對拋光(guang)效(xiao)果(guo)的(de)(de)影響均顯示為(wei)拋物線極值關系(xi)。只使金(jin)屬陽極溶解(jie)(jie)，不能(neng)生(sheng)成(cheng)陽極鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)，陽極金(jin)屬處于腐蝕狀態，雖可整平表面(mian)，但(dan)金(jin)屬無光(guang)澤，相反，會導致(zhi)陽極鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)的(de)(de)溶解(jie)(jie)加(jia)速，陽極氧化(hua)程度增加(jia)，嚴重(zhong)時出現(xian)過腐蝕。只有陽極鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)的(de)(de)生(sheng)長速率(lv)和溶解(jie)(jie)速率(lv)大(da)致(zhi)相同(tong)時，才能(neng)達到較好的(de)(de)拋光(guang)效(xiao)果(guo)。即陽極金(jin)屬局部鈍(dun)(dun)化(hua)－局部活化(hua)狀態是獲得(de)高光(guang)亮度、低粗(cu)糙度的(de)(de)拋光(guang)效(xiao)果(guo)的(de)(de)關鍵。電化(hua)學拋光(guang)的(de)(de)表面(mian)上不存在(zai)有破碎晶粒的(de)(de)變形層(ceng)，表面(mian)鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)更具(ju)規(gui)則的(de)(de)結構和均勻(yun)性，因而(er)大(da)大(da)增加(jia)金(jin)屬的(de)(de)光(guang)澤性。